我们在购买金刚石复合片钻头时，一定要根据自己的用途来选择不同类型和型号的钻头，如果您还是对产品选型不太了解，可以直接咨询山东益矿钻采科技有限公司金刚石钻头的生产厂家，厂家会根据您的需求描述，为您推荐较为适合的金刚石钻头，以提高您的采买效率。
金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，属于一体式钻头，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。
金刚石复合片钻头有锚杆钻头、取芯钻头、无芯钻头。
锚杆钻头用在煤田开采比较多，价格在三者中是的。常见规格:直径28、30、32 、40
取芯钻头多用于地质勘探上。焊接的复合片质量也要好些。规格有直径65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
无芯钻头有直径:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪个用量大的话，要看每个地区的岩层情况了。
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
1、力平衡设计使钻头具有良好的导向性，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动;
2、不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性;
3、强攻击性设计可使钻头获得较高的机械钻速;
4、在岩层中的钻进能力是普通合金钻头的10-30倍，提高了作业效率;
5、因为PDC钻头的材料主要为铸造碳化钨和金刚石复合片，所以它寿命长，高。
