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挖机岩石锯操作说明
一,将挖机挖斗拆掉,岩石锯斗耳向上,液压油孔面向驾驶员室,将斗耳安装在挖机小臂上即可。将锯罩安装在箱体扇叶上,固定好。再将锯片安装在动力轴头,用法兰盖锯片,螺丝紧固法兰盖即可。各部位安装螺丝保持紧固,随时检查,避免松动。
二,安装液压管路,三个油孔,其中“进油”“回油”两个油孔为动力油路,为破碎锤管路连接,设备“进油”接挖机锤管“出油,
设备“回油”接挖机锤管“回油”,严禁反接!设备“泄油”油孔为马达溢流保护油路,单连接液压油箱,严禁与挖机其他回油串联!禁止堵塞,该油路无压力,可用低压油管连接。
三、 如果岩石锯带旋转功能,则挖机自身需加装一组双向液压管路,与岩石锯旋转马达连接,该油路压力控制在6至10兆帕即可,严禁超压工作!回转支承黄油嘴部位,每周加注黄油一次,适量加注即可。如需水平切割,液压旋转在驾驶室内控制即可,机械旋转调换斗耳方向即可!
岩石由于硬度高,耐磨损等特性,被大量应用在建筑和精密仪器行业.随着人类石材消耗量的增加,如何环保的对石材进行加工成为亟待解决的问题.目前金刚石圆锯片锯切在岩石切割加工中占有主导地位,通过对锯片的锯切性能与锯切机理进行深入的系统研究,有利于在降低加工成本,节能减排的同时提率.声发射技术能够动态监测材料中的瞬态弹性波,其性已在磨削,切削等加工过程的在线监测方面得到了验证.通过对这些加工过程的在线监测,可以实现对刀具变钝,工件烧伤,磨削区粗糙度等过程的控制.但是,声发射技术在锯切过程监测方面的研究还较少. 本文通过系列实验,研究了岩石失稳过程,锯切过程中的声发射信号特征量变化趋势,并结合锯切力及锯切功率进行了分析
在施工过程中,由于岩石的位置不一,很难对其进行利用,那么需要对这些岩石进行破碎.但是以往破碎手段有限,虽然有破碎锤,但由于效率原因,更多情况下还是使用进行作业.但是随着人们对安全的要求,这样的作业方式由于弊端强大,所以对使用做出了诸多限制.但是随着现在工程期限严苛的时间限制,一种有效的岩石破碎方式成为了工程渴望的东西.
硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识
1、硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口,因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中,小心保护合金头免受损伤。
2、定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm).
3、锯片安装前清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4、使用尽可能的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小要一致,法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型锯片)。
圆盘锯安全要求
1、圆盘锯在进入施工现场,经过验收,安装配电二级保护,电气开关良好(采用单向按钮开关)熔丝规格符合规定,确认符合要求方能使用,设备应挂上合格牌。
2、锯片上方安装挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。皮带传动处应有防护罩。
3、锯片平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧固。锯片锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
全国岩石锯热销信息