全自动钢筋数控弯箍机使用手册

全自动钢筋数控弯箍机使用手册 

一、关于智能钢筋弯箍机
　　

智能钢筋弯箍机是集矫直、弯曲成型、切断三种功能于一体，钢筋弯箍，一次成型；具有辅助劳动少、加工速度快、精度高等特点，该设备需配套使用多点支撑式料架进料。多点支撑式料架是针对国内建筑市场的实际需求研发设计的，该进料架放送钢筋顺畅，安装简单，使用方便，降低了钢筋矫直时的调整难度，延长了矫直机构的使用寿命，提高了钢筋的矫直效果。
　　 

二、主要技术规格及性能 

单线加工能力 Φ4-12mm

双线加工能力 Φ4-10mm

弯曲角度 正反180°

中心销直径（Φ） 12-70 mm

牵引速度 110 m/min

弯曲速度 1200°/sec

长度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗电力 6KW/h

加工根数 ≤2

气路压力 ≥0.6Mpa

设备功率 31.5KW

钢筋加工形状 模块化图库+个性编辑

总重量 2300KG

工作环境温度 -5℃～40℃

主机尺寸 3750*1300*2200mm。

 三、结构介绍
　　

全自动钢筋数控弯箍机HH4-12S，

其结构与功能分为料架、水平矫直机构、进料机构、垂直矫直机构、弯曲机构、切断机构、机架部分以及电气控制部分组成。
　　

1.料架
　　该机构的主要功能是进行导料并预矫直及去氧化皮。
　　

2.水平矫直机构
　　水平矫直机构由支架和2个压紧对轮、5个固定轮、5个双线调节轮、2组单线调节轮组成。该机构主要进行水平方向的钢筋矫直。
　　

3.进料机构
　　进料机构由进料支架、两个主动轮、两个压紧轮、气缸、伺服电机、同步带等组成。该机构主要作用是输送钢筋及控制进给量达到规定尺寸。
　　

4.垂直矫直机构
　　该机构由底架、4个校直轮B、3个固定轮、3个双线调节轮、2组单线调节轮组成。该机构主要进行垂直方向上钢筋的矫直。
　　

5.弯曲机构
　　由弯曲支架、伺服电机、轴、导向、气动系统、如意弯头和弯曲臂等组成。主要负责钢筋的弯曲，把钢筋弯曲到角度。
　　

6.切断机构
　　由切断臂、动刀片、定刀片、曲臂连杆机构及其支架、制动电机、链轮和链条等组成。主要负责钢筋的切断。
　　

7.机架部分
　　由上架、下架、前面板、左右侧板、前门、汽缸、后门、顶板等组成。机架是整个机器的骨架支撑，主要固定各个部件的位置，工作，保护内部设备，牢固可靠。
　　

8.电气控制部分
　　电气控制部分由电控柜和操作台等组成。 

四、设备的安装
　　

1.设备安装地面要求：平整的混凝土地面,主机位置混凝土应有较大的抗震能力。抗压能力不低于15kg/㎝    2.料架按图示位置摆放，料架与弯箍机应放置于同一平面上。
　　                                                             3.料架应安放在距离主机进料口不小于5M的位置，以减小进入主机的角度，如下图所示。　　
　              4.电源的接入好用单的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于30KVA，漏电开关电流50A。　　

5.采用三相五线制，380V。一根零线一根地线，需有效接地。
　　

6.从外电源到控制柜的电缆，采用4x6mm2的铜线防水电缆。
　　

7.电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。

8.操作台按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全面情况。

五、生产前的准备工作
　　

1. 操作人员在工作时务必戴好安全帽。
   　　

   2.每班开机前先按润滑标示牌指示用机油枪和手压泵给各润滑点加注润滑油，然后检查电源及各电路有无异常，确认无异常后，合上总电源开关。
   　　

   3.上料：从料盘上引出钢筋并穿入导向架。
   　　

   4.将两根（单根）钢筋分别从导向架穿过，送入水平矫直机构内。
   　　

   5.扳动气缸开关抬起进料机构的压紧轮，将水平矫直机构和垂直矫直机构的调整轮松开。
   　　

   6.将两根钢筋分别穿入水平矫直轮的槽内，一直到达进给机构的上下轮之间（单根钢筋时，钢筋只需要穿过水平矫直机构的上槽）。

   7.扳动气缸控制杆放下进料机构的压紧轮，压紧钢筋，启动进料伺服电机（进料速度50mm/s），慢速前行。使钢筋进入到垂直矫直机构，穿入定刀架的过线孔并伸出。至此上料工作完成。