产品别名 |
破桩机 |
面向地区 |
全国 |
操作步骤
1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台
2.工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合，起吊装置可选择汽车吊、履带吊等
3.将截桩机移动至工作桩头截桩处
4.调整截桩机高度至合适截桩位置(单次截桩高度请参照参考表施工，否则有吊链断裂危险)，夹住需要截断的桩面
5.根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂
6.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升
7.将碎桩块移至位置
发展历程
自2012年"法国工程机械展"后，破桩机被引入国内开始研发、生产、试验。
破桩机在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩头过程中禁止破碎锤的使用，力工的后续力量不足等都是催生破桩机普及的必要条件。
一、液压破桩机，实现，低噪音截桩；
二、模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；
三、，运营成本低，性价比完全接近国外产品；
四、破桩操作简单，不需要技能，作业相当可靠；
五、破桩机可与多种工程机械连接，实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上；
六、高寿命的设计，为客户带来收益。
本发明涉及基坑施工工程领域，特指一种灌注桩破桩头的施工方法。钻孔灌注桩桩头凿除是桩基工程的一项重要工作，直接关系到桩身质量终验收及现场施工进度。传统的桩头凿除方法，从桩头的顶部向下直接将桩头部分的混凝土破碎，而这样的方法施工进度慢，且桩头处的锚固钢筋容易被凿断导致工程桩的纵筋锚固长度不够。本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌注桩破桩头的施工方法，解决现有的桩头凿除方法存在的施工进度慢、容易凿断锚固钢筋而导致锚固钢筋长度不够的问题。本发明提供了一种灌注桩破桩头的施工方法，于已施工好的灌注桩上对应设计桩顶的位置画出标记线，所述标记线以上的部分为待破除的桩头；沿所述标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝。相比凿桩处理其可以有效避免在桩头处理时对钢筋笼等的损坏。
人工破桩：行内人都知道，灌注桩顶部的混凝土是要破除的。目前普遍采用的方法是这样的：步人工用红油漆做出标记；第二步用切割机沿标记浅浅的切割一圈；第三步用风镐破除顶部混凝土，直接漏出钢筋；第四步继续用风镐破除四周混凝土，指导钢筋完成剥离；第五步中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断；第六步中间大块混凝土打断吊走。后再由人工把局部不平整的地方剔凿修平，这样一个桩头就剔凿好了。利用此种施工工艺1.8m直径桩头需要1-2天时间方可完成，破桩工具：空压机、风镐。
传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法；然而上述传统方法存在着多种弊端：破碎锤敲击虽然工作，但因为打击力过大，因此常常将桩头保留部分内部结构震坏，日后使用过程中常常出现安全隐患；人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下，而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显；风镐敲击，虽然震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，破碎效率十分的低下。破桩桩机是近几年逐渐在国内兴起的新型破桩设备，它还有另外一个名字截桩机，替代了爆破和传统的破碎方法。它在破碎混凝土时不会产生压力波，也没有振动、噪音和粉尘，该机在混凝土拆除领域具有安全、、节能等众多优点。
操作步骤
1.将安装完毕的液压破桩机悬挂于挖掘机*或吊机*，链接挖掘机管路或液压站管路。
2.进入施工现场，将液压破桩机套在需要破除的桩头上。
3.利用挖掘机的动力或液压站的动力破桩。
4.将液压破桩机向下移动30-50cm，继续破桩。
5.重复步骤2-3，直至桩头破除完毕。
6.清理破完的桩。
性能特征
1.简单
模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块。
2.通用
液压破桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力。
3.环保
全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量。
4.人员成本低
主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工。
5.安全
施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩。
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