生产泥浆泵,泥浆泵

泥浆泵的安装注意事项：
1、检査所有零件进行是否有缺损，在轴承内加上三分之二黄油，纸垫两面都要涂一层簿黄油；
2、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油；
3、骨架油封注满黄油后放入泥浆泵座，再装上轴承；
4、把承装在电机座上，再放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定；
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可；
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可；
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力：
1、排量：排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右；
2、压力：泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高；
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

泥浆泵保养维修：
施工部门应当有的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换。

泥浆泵操作规程：
1、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；
2、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内注满引水，压力表缓冲器上端注满油；
3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷；
4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑；
5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%；
6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒；
7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

泥浆泵的使用注意事项：
1、泥浆泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作调整；
2、泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑定位；
3、泥浆泵工作时对填料室注入高压清水以保护轴封组件。主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。清水压力应大于泥浆泵工作压力。填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损；
4、泵性能表中的吸程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量；
5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响；
6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂；
7、泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。

柴油机泥浆泵可拆性好，便于维修和搬迁。泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。该泵具有八种速度，以及相应的压力和流量，可根据孔径和孔深随意调节，深可和1500米钻机配套使用，也可用于水泥浆灌。

柴油机泥浆泵主要用于工程地质钻机钻进中向井内或物探中向孔给冲洗液，亦可用于堤坝灌浆、工程注浆，可以泵送含砂量小于5%的泥浆或对金属和橡胶件无腐蚀作用的其他液体，该泵具有体积小、重量轻、等特点，,更适合地质勘探上使用。

柴油机泥浆泵主要特点：
1、具有可满足大、小口径钻机所需的各四挡流量，流量调节范围大，参数选择合理。可与岩心钻机和钻机配套使用。可满足不同口径、不同孔深、不同地质岩心钻探的需要；
2、活塞为碗形加尼龙靠背的自封式S型聚胺脂橡胶活塞，大大提高使用寿命；
3、拉杆上设有五道防尘密封圈，以防止液力端的泥浆带入动力端和动力端润滑油滤。经多次生产试验，密封可靠，性能良好。致使齿轮延长使用寿命。