全自动钢筋调直机钢筋调直切断机数控调直机

全自动钢筋调直机 钢筋调直切断机 数控调直机

机器的结构性能：

海汇大调HH4-14G全自动钢筋调直机主要由调直部分，液压切断部分，落料架部分和电气控制箱组成。

（1）调直部分

该部分调直框由   级电机做动力。

①调直框形

该形主要靠相互错开的数套（有8轮）调直轮，外加调直框的旋转供线材在双曲线的作用下，完全应力并推进线材运行，利用调直轮的调整丝前进、后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。调直电机功率7.5kw铜线电机。

（2）牵引部分

该部分采用多级驱动方式，由调直主电机带牵引为传动力，通过三角皮带传动牵引箱，由牵引箱内齿轮传动带动牵引轮与链条，有链条带动推动箱的牵引轮来完成送料工作。电机功率4.0kw铜线电机。

（3） 切断部分

该部分主要由一台4.0kw调直电机带动液压泵站通过电磁换向阀及安荃压力控制阀控制。平衡导轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动放刀往复行程与油缸座上装配的固定圆刀行程交错，从而把经过圆刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前进，形成跟刀运动。当活塞杆带动放刀回位后，线材了阻力。这时活动小车在弹簧的作用下被拉回复位，或待切状态。该切断部分主要由  电机、叶片泵电磁阀换向阀集成块，活动小车、油缸、平衡导轨，高压油管，油箱等组成。工作原理是机体内推动油缸活塞与方刀前进，在通过固定圆刀中进行的线材切断，此时，控制在0.17秒左右，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油以同样的压力推动油缸活塞与方刀运行，从而完成钢筋的切断循环，切一次升一次数，达到规定的切断根数后自动断电，切断了系统运行的电路，形成自动停机。

（4）落料架部分

当调直好的线材通过活动小车上的圆刀，进入落料架后，顺从落料架前行到已规定尺寸，自动切断并计数量。

机器的安装与调整

（1）机器安装前应做到：

1、检查整机部件是否安荃，位置是否正确。

2、如靠墙或靠近其它建筑物，安装时应留有较宽松的设备维修、保养空间（一般1米左右）。

3、留有宽广的原材料堆放空间。

4、留有方便堆放、运输成品的场地。

5、应有平整的混凝土地基（长11000*款1500*厚200mm）

（2）安装主机。

用M12的膨胀螺栓将主机的四个地脚固定在混凝土地基上，（注：将主机垫平）。

然后固定料架，注意从进料孔调直牵引轮内二槽中--心、小车固定圆刀中--心与落料架应在同一直线上，落料架应低于主机20mm左右。

（3）加油

往推进箱与牵引箱内各加入齿轮油5kg，液压油箱内注入40kg抗磨液压油（注意：夏零用46#.  冬季用32#）。

（4）接通电源

将电控箱安放于主机对面1.5m左右容易操作又无振动的地方。

打开电器控制箱

将调直电机电缆线按入“调直”接线柱上

将切断电机电缆线接入“液压”接线柱上

将电磁换向阀电缆线接入配电箱“出刀接（1）-零接（0）-回刀接（2）”（电磁换向阀电缆线以数字为基准）

将行程开关电线接入“限位”接线柱上

仔细检查无误后将380伏电源线接入。“电源”为三相四制ABXO

注：电源线在50m内应用不低于6mm2国际电缆线

液压站工作原理及调整方法

液压站是由一台 kw--4级电机为动力，带动一台型号为GB-B20齿轮泵供油，齿轮泵输出的液压油进入分流积成块，进入电磁换向阀，不工作时，油路不形成压力，直接由电磁换向阀（安装于积成块上方）回入油箱，工作时，在电控箱的指挥下，由电磁换向阀把液压油（由于安荃压力控制阀的作用，油路状形成一定的压力，一般为6-8Mpa，当进入出刀高压油管时，就把油缸活塞杆推出（既出刀切断）时间为0.17秒左右，电控箱内时间断电器自动控制，然后电磁换向阀自动换向，液压油进入回刀高压油管，将油缸活塞杆推入（既回刀复位）。压力由安荃压力控制阀调节，压力不应调太高，以切断钢筋为宜. 太大会增加电机负荷，严重可损坏电机，电控箱内的两个时间继电器为调节出回刀时间所用弟1个为回刀时间，一般为0.35秒（数字显示为35），从左边弟2个出刀时间一般为0.17秒（数字显示为17）。

 本设制一般情况下出厂时已调好，如非必要、非工作人员请不要随意调动，以防损坏部件。

邢台海汇机械有限责任公司生产建筑用钢筋加工机械和标准件钢筋加工设备。欢迎来厂咨询以及订购。