浙江自动型直螺纹钢筋套丝机全自动化

用途
钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
特点
钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

结构
钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

直螺纹钢筋套丝机操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

钢筋滚丝机结构

由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

产品优势

1、采用纯铜线电机，性能稳定，动力十足。

2、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需五分钟，钢筋丝头加工模具化。

3、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的;

4、液压马达扭矩更大，加紧强度更高。同时采用限位开关+时间控制器控制夹紧动作，更安全可靠。

5、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高;

6、机器内部安装纯铜电机驱动系统，更准确控制机头前进距离，严格按照设置完成滚丝长度。

7、这也是主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的;

1、概述：全自动螺纹套丝机HH40型采用PLC控制单元实现全自动控制，能一键完成钢筋套丝工作整个过程。
2、电气特性：输入电源三相四线制（有零线），输出控制器电压220VAC，输入方式形成开关（DC12V）。
3、操作说明：按下启动按钮以后，夹持电磁阀开启，电动启动，之后前进磁阀开启，系统开始工作。整个工作过程无须要人干预，便可自动完成剥肋，套正丝/反丝，退刀，归位等整个过程。
4、自动钢筋滚丝机常见故障排除（1）现象：动作不正常或者在某个位置不工作。排除方法：A检查起点，中点，终点行程开关闭合时，控制器上对应的指示灯亮，行程开关断开时，指示灯熄灭。B检查控制器上的正转，反转指示灯和交流的吸合状态是否一致。当交流接触器吸合时，对应的指示灯应该亮。
（2）反转接触器频繁的自吸合后又释放。

钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项：
1、施工人员须将进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、设备电源须有漏电保护装置；本机须有稳定长久的接地保护，避免漏电；设备停用后应切断设备电源。
3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
4、滚丝头在运转过程中手不得触摸转动钢筋套丝机部件，如：滚丝头，胀刀触头等。
5、设备维修须有人员进行，不得私自进行维修，改装。
6、设备在接触电源后不得用手触摸带电电器件，避免触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电气箱。
7、设备在移动及装卸时应平稳，以避免倾翻伤人。