产品别名 |
螺杆一体机 |
面向地区 |
全国 |
WD5000搅灌螺杆注浆一体机主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
锚杆注浆螺杆水泥砂浆注浆机结构及工作原理
螺杆注浆泵主要由电动机、减速机、连接法兰总成、料斗、增压定子总成、机架、测压接头、输送螺旋、电器系统、润滑系统、搅拌筒、注浆管等部分组成（详见附录 图1）。
3.1 电动机、减速机：
注浆泵部分电动机采用国标三相异步电动机，输入电压AC380V，减速机采用摆线针轮，传递扭矩大，传动平稳、功率衡定。
3.2 连接法兰
连接法兰主要由法兰盘、联轴节、轴承、密封套、压盖等部分组成，法兰一端连接减速机，另一端与料斗相连，联轴节联接减速机输出轴与螺旋，密封套、防尘圈可阻止泥浆入侵。法兰设有外接式润滑油管，通径6mm，R1/8油管接头、引出到泵体外侧，可方便快速的对轴承进行润滑。
3.3 料斗
料斗为焊接件，由进料管及斗形箱体焊接而成，料斗内设有筛网，可对物料进行过滤。料斗可为注浆泵储存浆液。
3.4 增压定子
增压定子由、橡胶定子、增压蜗杆、定子外筒、调整螺栓等部分组成。定子外筒均匀阵列若干条螺钉，嵌入橡胶定子，有效防止定子位移，通过调整定子外筒的压紧螺栓还可以控
制其于蜗杆的配合松紧度，用于压力的调整和磨损后的补偿。
3.5 机架
该机架用槽钢、角钢、钢板拼焊而成，结构合理，折装方便。底座槽钢上有定、转向滑轮，便于移动、施工。注浆时应固定好机架，避免机架晃动而影响注浆。
3.6 测压接头
测压接头为三通结构，一端为出浆口螺纹、一端接压力表测压接头，使用前，请在测压接头内注满硅油或食用油。并检查鼓膜是否完好。该泵选用YN60耐震压力表（0-10MPa）。
3.7 电器系统
电器系统由电控箱、断路器、按钮开关、电源指示灯、时间继电器、正反转控制单元、接线端子等部分组成。额定工作电压380V，具有手动/自动；手动/遥控转换开关，正/反转控制开关，接通三相电源，合上断路器，指示灯亮，按相应的注浆、泄压、停止、按扭可对注浆泵进行操作。泄压按钮为点动开关，常开式，按此开关，电机反转进行泄压作业（注：不能长时间泄压）。水泵启停按扭配合时间继电器可实现自动上水功能，配备遥控器可远程对螺杆泵进行注浆启停控制。
3.8 搅拌筒
搅拌筒部分由电动机、减速机、连接法兰、筒体等部分组成，输入电压AC380V，配合电器可实现正反转控制。
3.9 润滑系统
该泵配置有手动润滑油泵，6通径输油管路及护管弹簧三通等部件，可对转动部位进行润滑，增加其使用寿命。
3.10 注浆软管
5000型推荐使用通径38mm注浆软管，2000型推荐通径32 mm注浆软管，管路摆放尽量平直，不得有急弯、打折、扭曲、盘绕等现象，否则不能正常注浆或输送距离明显变短。
WD5000搅灌螺杆注浆一体机主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。
注浆机工程应用：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。
WD5000螺杆搅拌注浆一体机的主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
螺杆制注浆一体机的启动
操作者做好启动前的检查和准备工作后，方可启动注浆泵。
4.3.1 合上电源开关，电源指示灯亮，若不正常，检查进线电压及相电压间的平衡；
4.3.2 按下“注浆”按钮，检查电动机的旋转方向是否正确，此时输送螺旋应向前推料，旋转方向与设备标识方向一致，若相反，则应停机调换电源线任意两相序位置，（每变更一次电源或重新接线时均需作此项检查），确保电动机按料斗端部所指示的箭头方向转动；
4.3.3 启动“注浆”按钮后，动力接通，输送螺旋应向前推料，根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求进行正式作业；
4.3.4 注浆过程中，达到设计压力时，按“停止”按钮可实现灌浆保压。
警示：电机运转方向与料斗护罩箭头所示方向一致，否则设备不能正常运行！！！
4.3.5 配套管道连接应正确，各仪表显示应正常，保护装置应灵敏可靠。
WD5000螺杆搅拌注浆一体机的主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
螺杆式锚杆注浆机停机
4.4.1 卸除浆管压力，按压“卸压”按钮，使压力释放，但泄压时间不超过5秒钟；
警示：严禁频繁卸压和长时间处于卸压状态，否则容易损坏输浆块、增压定子总成，造成设备不能正常运行！！！
4.4.2 停机后，要对注浆泵进行清洗，泵内积水排净，方法为：料斗内加清水，按下“注浆”按钮，将泵内及软管内部的余浆清洗开净，直至注出清水后再停机；
4.4.3 用水清洗设备外壳时，应避免冲入电控箱等电器内
4.4.4 卸下注浆软管，盘卷存放。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵内及管路清洗干净，并将泵体内、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，或开机后会直接损坏泵体！！！
4.4.5 长期停机时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并卸下增压定子总成，用扳手旋出增压蜗杆，并浆增压蜗杆抹油存放。
4.4.6 将输送螺旋取出，端部抹油存放。
4.4.7 做好其它收尾工作。
抗浮锚杆砂浆注浆机的主要技术参数：
型 号 SJ200 （80/110） SJ180（80/80）
排浆量（m³/h） 8-10 6-7
压力(MPa) 0-8 0-8
电机功率(KW) 15 15
噪声功率级db(A) 110 110
出浆口直径(mm) 38 38
吸浆口直径(mm) 75 64
料缸直径(mm) 110 80
料缸数量 2 2
颗粒大小(mm) ＜5 ＜5
吸浆高度(m) 2 2
油箱容积（L） 70 50
外形尺寸(mm) 1900×900×1640 1860×900×1540
整机重量（kg） 550 530
WD5000搅灌螺杆注浆一体机主要技术参数 型号 单位
流 量：5000 7000 L/h
压 力：2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 ：7.5 KW
电机功率 搅拌部分：3 KW
砂粒粒径：≤4 mm
水灰 比：≥0.30
输送距离垂 直：40(砂浆)～80（水泥浆） m
输送距离水 平 ：80～120 m
料斗 容 积：180 260 L
上料高度 ：920（基本型）mm
上料高度 ：1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径：M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型：2500×860×950 mm
外形尺寸 一体机：2500×860×1300
整机重量 基本型 ：380 Kg
整机重量 一体机 ：560KG
注浆作业的一般步聚和要求
4.5.1 开机前必按“4.2 启动前的准备”做好开机检查。
4.5.2 向料斗内加入一定量的清水，以湿润料斗及注浆软管，启动注浆泵，空运转10秒钟，运转正常后将注浆泵内清水排净。
4.5.3 按设计要求拌好的水泥浆或水泥砂浆（灌注水泥砂浆时，要求细小砂料，并过筛方可使用）装入料斗。为避免电机负荷过大，每次装料不得超过料斗高度的2/3。
4.5.4 将注浆软管的一端与注浆泵出浆接头联接牢固。
4.5.5 按“注浆”按钮，当浆液从注浆软管出口流出后，按下“停止”按钮。
4.5.6 浆注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相联接。
4.5.7 再次按下“注浆”按钮开始注浆，随着浆液的注入，料斗内浆液应不断得到补充。
4.5.8 浆液压力升至所需值时，应按下“停止”钮，若需保压，停止时间顺延即可
4.5.9 按压“卸压”按钮，待压力表指针回到原位，再按“停止”键停机。
4.5.10 卸下注浆软管，注浆完毕。
4.6 注浆机在使用中的注意事项及事项:
4.6.1 注浆泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，并按要求调配注浆比。
4.6.2 不得长时间高压，容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成损失本公司不予承担。
警示：注浆作业中注意压力表变化，如果持续高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成机件的损坏，延误工期！！！
4.6.3 该泵为单液泵，浆液中不得使用速凝剂。
4.6.4 灌浆作业中应避免长时间中断。如发生中断，应有备用水清洗设备，对于注浆时临时停机，如果时间超过5分钟，应按下“注浆”键开机5秒，防浆液在管中凝固、沉淀、离析。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵体及软管内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固！！
4.6.5 注意料斗内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液，本机严禁长时间空转；
警示：设备运行时接通浆液，严禁橡胶定子和增压蜗杆干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.6.6 连续注浆时，将水管接入连接法兰，冲洗联轴节和减速器结合处，一方面对密封降温，另一方面防止因密封圈磨损后遗漏的水泥砂浆窜入减速器。
4.6.7 严禁在泄压状态下长时间泄压。
4.6.8 注浆完毕，反转泄压后才能拆卸注浆管，为了，严禁有压情况下拆卸。
4.6.9 严禁用清水冲洗电动机和电控箱。
4.6.10 每次使用完毕后，清洗干净，并擦干存放。
4.6.11 定子外筒有调节螺栓，用于压力的调整和磨损后补偿，根据压力需求和磨损情况进行适当的均匀调节，同时橡胶定子及增压蜗杆交替调头使用，可以延长其使用寿命。
4.6.12 任何时候都请不要把手或硬物质置入料斗内。
4.7 泵的维护保养:
4.7.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.7.2 定期检查各运动部位的润滑情况，换油时应选用规定牌号的全新润滑油，减速器油位正常应在减速器轴线以上，油位低于减速器心轴线应补足。
4.7.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.7.4 检查料斗内应无杂物、积液，防止钢筋等硬物进入料斗。
4.7.5 注意减速器油位、油温、噪音、发生异常响声应停泵检查排除。
4.7.6 检查电器设备、各仪表、按钮、指示灯工作情况，电机温升情况。
4.7.7 手动注油泵每班注油4-5下为宜。
4.7.8 注浆软管:检查接头密封和固定情况,注浆软管不得有打结和破损
4.7.9 新机使用3-4个月应更换一次齿轮油，以后换油时间为6个月。因维护、保养或其它原因引起齿轮油乳化、变质时应更换齿轮油，本机推荐使用N100或N150号压工业齿轮油。
5 泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2、）
WD螺杆注浆泵可按电动机、减速机、连接法兰、料斗、增压定子、机架、输送螺旋、电器、搅拌筒等部分，在维修时可全都拆卸。
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