金刚石复合片钻头选山东益矿钻采科技有限公司，既有金刚石强度高，耐磨性强等优点。用金刚石复合片钻头做的锚杆钻头，地质钻头，工程钻头，深孔钻头，，寿命长。
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
金刚石钻头保养须知
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须孔内干净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。要内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用。
12、复合片钻头要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部，影响正常的使用和钻头的寿命。
13、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
14、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的库里。用完随即放回到包装盒里。
一种以金刚石复合片为切削刃制作钻探用钻头的方法。
金刚石复合片可以用于制造地质、煤田和油井钻探用的各种钻头，取得好的钻进效果。但由于复合片不耐高温，通常的金刚石钻头烧结工艺和硬质合金钻头的焊接工艺均难直接应用于制造复合片钻头。故目前世界上通常采用某种铜焊(专利号EP-101-096-A)或者是将复合片先制成带柄的镶嵌块再镶嵌到钻头体上的方法(专利号US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用这些方法时，所用复合片是经过精加工过的，才能焊接牢固和钻头整体尺寸的要求，而复合片的精加工费用往往是很昂贵的。
金刚石复合片钻头有限元力学分析优化钻头结构。
根据钻探岩性特点，采用有限元力学模型优化，改进设计了新型多翼组合齿PDC不取芯钻头，在传统的刮刀式钻头基础上设计了新的副切削齿和保径齿，金刚石复合片钻头并将抗冲击性好的锥形齿、球形齿和高耐磨的平面齿组合装配，优化了机械性能，金刚石复合片钻头提高对硬岩层的抗冲击能力。
