苏州定制星型卸料器厂家

星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。

耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.

耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。

普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.

常见故障
一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。　　二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。　　三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。　　四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。　　五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。　　六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

星型卸料器的主要组成部分;

　　1、壳体:星型卸料器作为一种环保设备，可采用铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等多种材料，并在壳体侧部加装检查孔，便干用户在工作过程中随时观察进灰、卸灰情况。

　　2、叶轮:星型卸料器采用耐磨转子叶轮，转子叶片的端部衬四氟乙稀密封条，能叶片端部与壳体内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部。

星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能包管叶片端部与壳内壁有接触，而且磨损后可便利地调理叶片端部，使其依然与壳体内部坚持接触，具有较好的锁气功能，星型卸料器是输送系统中常用的主要部件

耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。

电动卸灰阀是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。本阀可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。电动卸灰阀又分为普通型，耐高温型，耐压型三大类。