低温精炼剂JV-701经处理的织物白度高润湿性好

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用途
适用于纯棉或混纺针织物、机织物、散纤维、毛巾布、筒子纱、绞纱等的低温练漂加工。
1、性能特点
本品能够在75~80 ℃下活化双氧水进行练漂，经处理的织物白度高、润湿性好。
工艺条件温和，明显改善织物的平整度、折痕、擦伤、起毛和强力损伤。
织物失重小，手感柔软。
漂后双氧水残留率低，可降低常规工艺中除氧酶用量。
蒸汽消耗量降低35%以上，可缩短加工时间，提高生产效率和经济效益。
低泡沫，可直接用于自动吸料系统，对设备无沾污，易于清洗，使用方便。
降低CO2排放，降低练漂过程中的碳足迹。
不含磷、APEO和有机卤化物，不含REACH法规高度关注物质，符合OEKO-TEX® Standard100标准。

2 、主要成分 漆酶模拟物与环保表面活性剂的混合物。

3、技术指标
外观：深蓝色粘稠液体
PH值（1%水溶液）：6.0-8.0
离子性：阴/非离子型
溶解性：易溶于水
环保性：不含APEO/AOX等违禁成分

4、使用方法
（1）纯棉针织物、毛巾布、散纤维低温练漂工艺
推荐工艺
精炼剂JV-701 0.8~1.2 g/L
H2O2（27.5%） 6~10 g/L
NaOH（） 1~2 g/L
螯合稳定剂* 0~0.5 g/L
浴比 ≥1:7
*若用软水，则无需加入螯合稳定剂。



2）纯棉筒子纱低温练漂工艺
推荐工艺
精炼剂JV-701 1.0~1.5 g/L
H2O2（27.5%） 8~10 g/L
NaOH（） 1.5~2 g/L
SA 1.0~1.5 g/L
浴比 ≥1:7
SA为精炼剂JV-701配套渗透稳定剂。


（3）纯棉机织物低温漂白工艺
推荐工艺
精炼剂JV-701 2.5~4.0 g/L
H2O2（27.5%） 30~50 g/L
NaOH（） 3.0~5.0 g/L
SA 3.0~5.0 g/L
气蒸温度和时间 80 ℃×30~60min
SA为精炼剂JV-701配套渗透稳定剂。
工艺流程：
坯布→热水洗→轧水（75%轧余率）→浸轧退煮液（轧余率）→汽蒸（80℃×40min）→热水洗→冷水洗→轧水（75%轧余率）→轧漂白液（轧余率）→汽蒸（80℃×40 min）→热水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→测试

5、注意事项
加料顺序请按指示顺序，即：先加烧碱，再加精炼剂201，后加双氧水。
化验室小样和车间生产都要遵循：室温至40 ℃范围内加料，然后按2~3 ℃/min的升温速率升温至80 ℃，保温30~60 min，保温后需用80 ℃以上的热水充分漂洗。
常温常压染色设备常规98 ℃氧漂工艺改用低温氧漂工艺时，H2O2、NaOH用量可不变，但H2O2的用量不宜低于6 g/L。原则上在使用201低温工艺时，建议在原98 ℃氧漂工艺H2O2使用量的基础上增加2-3 g/L，以达到相同的白度和毛效水平。
对于筒子纱低温氧漂工艺，建议在练漂液中加入软水剂和双氧水稳定剂。

6、包装及贮存
125 kg塑料桶，室温保存，避免阳光直射，室温密闭容器中妥善保存可稳定24个月，本产品对0 ℃以下低温和40 ℃以上高温敏感。