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夹心板 |
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板材的比强度高。芯材而用量大，面材而用量少，所以生产这种产品成本较低。合理选用及搭配面、芯材，可以有效地达到预先设计的板材性能要求。如选用金属覆面以提高板材的耐火耐水性能，选用装饰板或塑料薄板为表层以提高其装饰效果等。
该板材是美国在20世纪60年代后期研究成功的，当时主要用于飞机制造，以后逐步扩大到建筑装饰如隔板、门扇、地板，以及家具部件、冰箱壳体等。随后一些国家也相继生产，因而其使用范围日趋扩大，是一种重要的轻质高强度材料。中国使用多的为纸质蜂窝结构夹心板，简称纸蜂窝板。
表层材料根据产品需要选择。活动房屋的墙板、屋面板和门扇常用纤维板;柜橱类家具则多用胶合板或单板。表层材料与芯材胶合时，一般在木框内放入芯子，木框的厚度与芯材厚度相同，芯材上下面各覆一涂胶表板。所用胶种视表层材料而定，表层如为木质材料，则用脲醛胶、酚醛胶均可。然后热压，所用压力不能过高，否则，芯材将压缩变形或显示在贴面上，通常为0.2～0.3兆帕。胶合后的蜂窝板经过齐边、刨光、边缘打孔(透气)和表面处理后即为成品。
泡沫铝夹心板具有泡沫铝材料的性能 ，同时解决了单一泡沫铝强度较低的缺点，是一种综合性能的新型功能材料，在汽车制造、航空 、航天等领域具有广阔的应用前景。国内外泡沫铝夹心板的制备主要采用胶粘与粉末冶金发泡法，胶粘工艺生产的泡沫铝夹心板耐高温与耐腐蚀能力较差，产品的使用环境具有一定的局限性。
泡沫铝夹心板具有泡沫铝材料的性能 ，同时解决了单一泡沫铝强度较低的缺点，是一种综合性能的新型功能材料，在汽车制造、航空 、航天等领域具有广阔的应用前景。国内外泡沫铝夹心板的制备主要采用胶粘与粉末冶金发泡法，胶粘工艺生产的泡沫铝夹心板耐高温与耐腐蚀能力较差，产品的使用环境具有一定的局限性，而粉末冶金发泡工艺是近年来研究较深入的泡沫铝夹心板的主要制备方法。传统的粉末冶金发泡工艺中 ，板芯的结合主要依靠热压工艺完成 ，结合强度较低，芯层粉末致密度不理想，并且受热压模具尺寸的限制，不能生产大规格的夹心板材料。
此种连接方法对泡沫铝来说同样具有这种缺点。此外，传统的工艺方法几乎都是行泡沫铝裸板的制造，然后对面板与泡沫铝进行连接，工艺比较繁琐。粉末致密化方法，将粉末置于待连接的两金属之间进行轧制连接然后直接在炉中进行发泡，这种方法既克服了粘结剂连接的缺点，达到了冶金结合的目的，又使工艺过程缩短，节约了能源。
采用粉末与钢板轧制工艺可以成功地制备出钢面板泡沫铝夹心结构，但在发泡过程中孔的合并及微孔的产生是影响孔结构的重要因素。钛颗粒在孔壁上的富集对孔的稳定性起到一定的积极作用。凝固过程中孔壁上产生了弯曲和皱褶现象，所以对凝固过程的控制也是很重要的。
保温隔热 常用保温材料有：岩棉，玻璃纤维棉，聚苯乙烯，聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果。环保防噪声，复合板隔音强度可达40-50分贝，是十分有效的隔音材料。可塑性强，压型钢板可以任意切割,够满足特殊设计的需要。高强度，采用高强度钢板为基材，抗张拉强度5600(kg/cm2),再加上的设计与辊压成型，具有的结构特性。
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