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印刷机的流程:
1、平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件;
在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环周期,提高工作效率;
2、压印线。在印刷行程中,到墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。
印刷机采用优良的全电脑智能化控制,特的人机界面设计,便于操控。印刷,色彩丰富绚丽,形象生动逼真,广泛应用于化妆品、洗涤洗漱用品以及行业包装管的印刷。
印刷机注意事项:
1、领机负责监督机器设备和机组操作人员安全;
2、作业前,作业人员将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物;
3、开机前,应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油(润滑脂);
4、未经批准,非本机组人员不得擅自启动、操作机器,助手和学徒应在领机的下工作;
5、机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机;
6、机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等;
7、机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备;
8、机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理;
9、工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。
10、工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器;
11、工作结束时,清洗机器,保护好印版,擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕,关闭电源,填写工作日志;
12、定期保养和维修机器,并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限,提高生产质量以及安全生产;
13、非工作人员禁止操作。
印刷机机器结构特点:
机器结构主要由自动送瓶结构、自动除尘装置、机械手自动上料结构、全伺服系统传位结构、自动印刷主体(印刷系统)、UV全自动温控紫外线固化系统组成。采用模块式程控处理器和触摸屏显示控制系统,运行更平稳。夹具少易于更换瓶形,调试安装简单,操作更方便。采用全OMRON伺服系统,视觉定位系统,机器稳定,精度高,套色。
版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系。版面光滑度差,其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。如采用锌版印刷时,由于其亲墨性差、表面光泽度不良,只有加大印刷压力和墨层厚度,才能达到印刷墨层饱满的效果,但这样极易导致粘脏,故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好,且质地柔软,平整度与亲墨性都较好,其印刷墨层相应减薄一点,仍能达到较好的印刷效果,并且也不易出现粘脏。所以,印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。
判定印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压均匀,版面受墨均匀达到不露底、不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
5.避免操作不当而引起的印品粘脏
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