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面向地区 |
全国 |
区别
1、自动喷涂机具有的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米,是传统滚简施工的10倍以上2、自动喷涂机具有的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。自动喷涂机
4、自动喷涂机能轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米。
在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配器抽气排气、排液和三废处理装置。
压力喷枪(压力式)通过压力罐或双隔阂泵的压力将涂料输送到喷枪中。喷枪本身没有罐子,减轻了喷枪的重量,降低了操作的劳动强度,适合连续操作,防止加料引起停机,提高工作效率,达到良好的喷涂质量。喷枪可以在任何位置和角度操作。
脱脂:
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清洁的表面。在这个过程中,一般加入抑制剂,避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50~70℃,脱脂时间为3~4min,与工件表面状态有关。
碱蚀阶段的不溶酸洗残留物在中和阶段加以除去。这些残留物包括金属或非金属氧化物(如镁氧化物、硅氧化物等),这些物质在碱性溶液中不溶解,可用硝酸或硫酸去除。现在许多厂家使用含铬酸盐的中和液,可以阻止铝材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入时间依据酸洗残留物的情况而定,一般为30s到5min不等。中和处理通常在室温下操作。
喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层,在铬化之前清除干净,在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50~70℃,碱蚀时间控制在7~8min。
主营行业:工厂设备回收 |
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主营地区:深圳东莞广州惠州 |
企业类型:有限责任公司 |
公司成立时间:2014-11-03 |
经营模式:政府或其他机构 |
公司邮编:518000 |