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同时随着其它各种加工设备的数控化和自动化方面的技术提升，刨削加工方式已经处于逐渐被取代的边缘，从现在的很多设备升级走向来看，这种类型的加工机床并没有得到一个很大的升级创新，很大程度还是停留在原来的结构和布局上，尤其是立式加工中心和龙门加工中心的大力发展，以及加工刀具的不断创新，更是在加工范围方面的取代了刨床的加工优势，让这种加工效率相对低下的设备处于了一种很尴尬的处境。
（3）刨床的加工精度
刨削加工精度普遍能够达到IT10-IT7精度等级，特别是对一些大型机床的长导轨面的加工甚至可以代替磨削加工，这就是所谓的“以精刨代替精磨”的加工方式。
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及多种工艺加工能达到的一般要求，常规件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集刀具、机床、机械标准的资料。要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量基础。
二、精通数控编程和计算机软件的应用。
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工作开始前：
1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
2、按规定润滑各部位；
3、检查各手柄位置；
4、空车试运转。
工作过程中：
1、严格遵守操作规程；
2、操作中要注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：
1、将铁屑清扫干净；
2、擦净机床各部位；
3、部件归位。
周末：
1、擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2、检查紧固件无松动；
3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。
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