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磨床吸尘器也叫磨床除尘器、磨床吸尘机,属于工业吸尘器范畴;是为满足磨床灰尘清理及工人健康需要而设计的一款工业除尘设备;在现代工业生产中,被广泛应用于各种磨床粉尘废料的清理收集;此型号磨床吸尘器可配套一般手摇磨床、工具磨床等小型磨床除尘使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸尘风机,将灰尘从磨床工作台吸入吸尘器内部,经内部过滤装置处理后灰尘被收集到集尘抽屉内,过滤后的空气被排放到空气中,至此,完成整个灰尘吸收、过滤、收集过程。
磨床吸尘器使用注意事项
1、因吸尘器使用380V交流电源,使用前务必检查线路、开关是否合乎规定;是否正确接线;为防止漏电,请检查是否接好地线;
2、使用磨床吸尘器前须检查螺丝、管束、门扣、有无松动;检查进风口、出风口有无堵塞现象;
3、启动后,须检查风机运转方向与进风口指示方向是否一致,若出现逆风或吸力较弱的现象,可将风机接线盒内三条电源线任意两条交换位置;
4、为磨床吸尘器的性能,须定期清洗磨床吸尘器滤袋滤网;安装过滤网时,参考对界面的密封位置,确保平整密合。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产,数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择切削用量。
编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后,即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令,按照规定的程序格式,逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉,才能编写出正确的加工程序。
本培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制,熟悉安全操作规程、各类金属切削加工方法及加工装备、常见零件程序编制方法与加工等基本知识,具备数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力,从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。
深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,主要依靠特定的钻削技术(如钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着、的孔加工技术,加工具有、率和高一致性。
它们代表着、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
深孔钻床是一种、率、高自动化的深孔加工机床,依靠的孔加工技术(钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um
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