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曾经进行过焊接铝套的机械强度试验[19],发现焊缝的抗拉强度略大于焊缝周围铝的抗拉强度,还略大于铝套本身的抗拉强度。上缆所还进行过波纹焊接铝套电缆的温度分布试验,发现在焊缝处温度到达700℃时,用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃,在阻水层下则分别为34、26、27℃,其原因是铝套只有一条焊缝,温度虽高但能量不大,并且铝的散热很快,所以电缆绝缘上的温度很低。同时,西安交大绝缘研究室也进行了电缆铝护套焊接温度场的数值计算,在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本一致。
实践证明,传统的压铝机由于价格昂贵,其发展已经几乎走到了尽头,很难再有进一步的发展或;而焊接型金属套设备由于价格低、简单实用而正在世界各地大量推广应用,并正在不断地改进完善,具有相当光明的发展前景。另外,康仿型挤铝机的价格介于传统立式压铝机和焊接机之间,并且已经克服了一系列的技术难题,也会有较好的市场前景。
铜杆是电缆行业的主要原料,生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆;
低氧铜杆
工艺缺点:
电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大有硫和氢等。
工艺优点:
(1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。
(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。
低氧铜杆牌号及特性:
低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。
(1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
(2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。
无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。
两者差别
低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同,致使存在差别,具有各自的特点。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm。
四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的"动脉"与"神经",是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。
中国电线电缆行业五大类产品——裸电线、绕组线、电气装备电线电缆、电力电缆及通信电缆和光缆——的产值分别占行业总产值的18%、19%、22%、31%和10%。裸线产品主要用作架空导线及其他电缆产品的半制品,所占份额相对稳定。绕组线产品则随着国家能源、电力供应紧张,核能、风能等新能源项目的建设保持同步增长。电力电缆产品在国家智能电网建设推动下,仍将保持高速增长。
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