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砂轮头进给轴。

研磨进给系统是由经精密手工铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密滚珠丝杆、大功率伺服电机组成，具有运动平顺、重复定位精度及轨道使用寿命长的特点。

5.砂轮主轴。

砂轮主轴选用台湾建倡轴承式主轴 ，套筒式结构，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。

尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心，滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变，客户可选配液压尾座。

7.数控系统。

E250数控外圆磨床，采用德国西门子808D数控系统，经过二次开发的人机界面，配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性和精度。

（1）系统面板采用压铸镁合金制造，坚固.系统按键带保护膜，IP65防护等级。

（2）系统无需电池，数据保存。无需散热风扇。电机编码器无需电池记忆位置。

（3）USB（在线加工）CF卡容量无限制，以太网接口（通过网盘选件可以将外部电脑当做存储器，无限扩大程序容量），无需安装任何软硬件。可上位在线机监控机床加工。USB，CF卡中的程序可以在数控系统上随意编辑修改。

（4）带动画功能的加工循环，很直观，可以提高编程加工效率。

无心磨床工件圆度超差砂轮不锋利， 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

2、无心磨床工件圆度超差， 导轮未修圆或工作时间过久而失圆，注意及时修整。

3、无心磨床工件呈棱圆，砂轮与导轮的不平衡度过大，重新平衡砂轮及导轮。

4、无心磨床 工件直线度超差，切入磨削时砂轮太软，选择较硬一些的砂轮，注意及时修整，减少切入进给量，增加光磨次数。

5、无心磨床工件圆柱度超差修整不良，根据工件锥度方向调整好修整器位置，重新修整砂轮。

6、 无心磨床工件圆柱度超差，在切入磨削时砂轮硬度太低，选择较硬一点的砂轮，注

无心磨床工件圆柱度超差，砂轮和导轮已磨损，失去原来的正确形状。及时修整砂轮和导轮,正确形状。

8、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮或导轮不平衡，平衡砂轮或导轮

9、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮硬度太高或已用钝，根据工件材质特点正确选择砂轮硬度，及时修整砂轮。

10、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮粒度太细，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

11、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮修整得太粗糙或太光，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

12、无心磨床工件表面烧伤，砂轮修整得太细或用钝，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

13、无心磨床工件表面烧伤，砂轮硬度太高，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

14、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮粒度太粗，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

15、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮修整太粗，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

16、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮硬度太软，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

17、无心磨工件尺寸分散，刚修整的砂轮不锋利，金刚石已磨损，金刚石应及时换向或更换新的。

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弯曲件边长: 人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长.假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者为280磅重的直边下落作好准备.制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机.折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲.现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置.成形长边零件只需一人操作.

下动式数控折弯机回收，即滑块安装在机床下部，并股动凹模向上运动。作业油缸安置于滑块中心方位，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。因为作业油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形共同，凸凹模具之间的空隙在滑块全长上比拟均匀，故工件折弯精度较高。