回收二手反应釜,不锈钢外盘管内双盘管反应釜,拆除制药厂设备

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

不锈钢反应釜操作规程：
1.
不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
1.
不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准0．2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
1.
不锈钢反应釜停车后　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

搪瓷反应釜维护保养
（1）每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

不锈钢反应釜，也被称为白钢反应釜或不锈钢搅拌罐，是一种在物理或化学反应中常用的压力容器或常压容器。它是进行物料物理或化学反应的重要设备，能满足冷却、加热、蒸发和搅拌等需求。
不锈钢反应釜具有许多显著的特点，如加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染，以及无需锅炉自动加温，使用方便等。这些特点使得它在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多个行业中得到广泛应用，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
不锈钢反应釜的构造原理也相当复杂，主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。材质及开孔可根据用户的工艺要求制定，加热形式包括电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。搅拌形式则有多种，如桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等，以适应不同的工艺需求。

反应釜的构造原理、特性：反应釜由锅身、盖子、搅拌装置、夹套、支撑及传动系统、水泵密封设备等构成，材料及打孔可依据客户的工艺技术规定制订。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或制冷）、用火加热等。夹套形式分成：夹套型和外半管形，夹套油加热型都配有引流设备。拌和形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁挂式等。高速旋转类有分散化叶轮式、涡轮增压式、高剪切式、助推器式，供顾客依据技术挑选。传动系统形式有一般电动机、防爆风机、电磁调速电机、变频调速器等，减速机有摆线针减速机式、蜗轮蜗杆式、大行星无级变速箱式。水泵密封为一般冷却水旋转密封、组合型四氟旋转密封、机械密封。进料形式有阀门、下展阀。

不锈钢反应釜由顶底封头、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支撑等组成，与釜体内物料接触处的材料均采用304/316L/2205等。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、导热油循环加热、蒸汽加热、冷热水换热等，轴封装置分为填料密封和机械密封，
搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。