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近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。
扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用
。Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验
电池极片是一种颗粒涂层组成的多孔复合材料，涂层均匀的涂敷在金属集流体上，极片主要由四部分组成[3]：(1)活性物质颗粒；(2)导电剂和黏结剂混合组成相(碳胶相)；(3)孔隙，填满电解液；（4）金属集流体。
锂离子电池工作时电解液渗入多孔电极的孔隙中，在液-固两相界面上进行电极反应，电极结构主要包括组分、孔隙结构、各组分的分散状态及电极厚度及其均一度、比表面积等参数。
极片制造工艺一般流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。
随着锂离子电池在手机、电脑、汽车、储能等领域的广泛应用，人们对电池的安全性、能量密度和功率密度性能的需求越来越高。
为了提高锂离子电池的能量密度和功率密度，一些锂电新材料和新技术亟待开发。锂离子电池生产由多个工艺过程组成，为了得到安全可靠性高且性能一致性好的电池，需要对每一个生产工艺制定严格的监控措施，确保不良品不流入市场。
为了节约生产成本，提升生产效率，电池企业更加希望能在前工序阶段就能快速识别出异常，及时做出相应改善措施
