兴安盟氧化铝球回收

氧化铝球的制作方法：

氧化铝粉用球机滚制，或者等静压后高温烧结。

氧化铝球的种类：

根据氧化铝的含量，可分为92氧化铝球，95氧化铝球，99氧化铝球，其中叁鑫新材料的氧化铝球的氧化铝含量为99.9%。

的现代净水活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做吸附剂，干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）以及吸水不膨胀，不开裂，不变形。

现代净水活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。

塑料编织袋， 根据不同生产厂商，规格：25kg/50kg/吨包，产品应存放在室内干燥处。 使用前切勿打开包装，以免吸潮，影响使用效果。

个氧化铝工业生产法——苏打烧结法就是1856——1860年在这里研究出来的。1858年吕·查得·里提出铝土矿—苏打烧结法生产氧化铝。由于在烧结过程中铝土矿中的Al203，、SiO2将与苏打反应，生成氧成不溶性的铝硅酸钠，造成氧化铝和苏打的大量损失。1880年由米列尔提出往苏打、铝土矿炉料中添加石灰石，使得烧结过程不生成或很少生成铝硅酸钠，大大减少了氧化铝和苏打的损失;后又改为添加石灰，以至发展成为今天的碱—石灰烧结法。这一方法是目前处理高硅铝土矿生产氧化铝的主要工业生产方法，1889—1892年奥地利人K·J·拜耳发明了甩苛性碱溶液直接浸出铝土矿生产氧化的拜耳法，为氧化铅的大规模生产和迅速发展开辟了道路。此法用在处理低硅铝土矿，特别是处理三水铝石型铝土矿，其经济效果远非其它生产方法所能比拟。烧结法和拜耳法是目前生产氧化铝的主要工业方法。

1904年世界氧化铝产量仅为1000吨，1941年已达100万吨。到1987年世界上有25个国的41个公司82家氧化铝厂生产氧化铝，已经在生产着的和计划投产的氧化铝厂的总年产能为4300万吨。主要的氧化铝生产国有澳大利亚、美国、苏联、牙买加、日本、南斯拉夫、西德、法国、苏里南和加拿大。国外生产氧化铝绝大多数采用拜耳法，其次是烧结法和联合法，多年来国外氧化铝生产在改革工艺流程，降低能耗，研制能、低消耗的大型设备;探索资源的综合利用;提高产品质量，增加产品品种;检测分析、操作控制自动化等方面都取得了很大进展。

球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，、无嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化铝是一种微量水深度干燥的干燥剂，适用于无热再生装置。

活性氧化铝生产原料有两种，一种是由三水铝石或拜耳石生产的“快脱粉”，另一种是由铝酸盐或铝盐或二者同时生产的拟薄水铝石。
x-ρ 氧化铝的生产
x-ρ氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料，国外简称FCA，在国内因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉，所以称为“快脱粉”。“快脱粉“”是x-氧化铝和ρ - 氧化铝的混合物，因生产条件的差别，含量各不相同。
拟薄水铝石的生产方法
天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化铝，因比表面积低、孔容小、活性低，不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。将一水氧化铝或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性，适合于作干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等。

吸附剂及催化剂载体用氧化铝是一种精细化学品，也是一种化学品。不同用途对物性结构的要求不同，这就是其性强、品种牌号多的缘故。据统计，用氧化铝作催化剂及载体的数量，比分子筛、硅胶、活性炭、硅藻土及硅铝胶的催化剂总用量还多。由此可见氧化铝在催化剂及载体中的举足轻重的地位。其中η-Al2O3和γ-Al2O3又是重要的催化剂及载体，它们都是含有缺陷的尖晶石结构，两者的区别是：四面体的晶体结构不同（γ>η），六方层的堆排规整性不同（γ>η）以及Al—O键距不同（η>γ，差值0.05～0.1nm）。