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本系列砂磨机以一种全新的分散方式:使研磨介质产生更为复杂的圆周运动、径向运动。本系列砂磨机广泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药,造纸以及化妆品等行业中固液混合产品的超微研磨分散。具有、工作连续性强,少污染、自控可靠等优点,且成本低,结构紧凑、造形大方、使用维护方面等优点。
砂磨机以一种全新的分散方式:使研磨介质产生更为复杂的圆周运动、径向运动和轴向运动。砂磨机广泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药,造纸以及化妆品等行业中固液混合产品的超微研磨分散。具有、工作连续性强、少污染、自控可靠等优点,且成本低、结构紧凑、造形大方、使用维护方面等优点。适用于中高粘度产品的分散及超微细研磨,白色产品不会变灰,系统密封性好、磨损低、散热性好,生产能力高。锥形研磨腔间隙搅拌器,加工区域容积小,可降低产品交叉污染,易于更换产品。转子、定子双冷却,更利于物料的长时间研磨及工作时间的加大。砂磨机生产能力取决于被研磨物料的硬度和研磨细度,研磨球选用陶瓷、烧结材料或钢,研磨结果直接受研磨球直径的影响。
卧式密闭砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时,研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置,以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量,或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂,也可用粒度为0.1~2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用,适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。
运行电流是砂磨机运转情况的主要考察指标。主电机提供能量输人,分散盘充分搅动研磨介质和浆料,为其提供动能,使浆料充分分散研磨,达到要求的研磨效果。在实际运作过程中,砂磨机的运行电流与研磨介质和研磨料浆的质量成正比,要砂磨机的运行电流稳定,就确定合理的介质充填率、入料量和料浆黏度(2)介质充填率对砂磨机运行电流的影响卧式砂磨机的研磨介质一般采用硅酸错珠和氧化错珠,研磨介质填充率是影响卧式砂磨机运行的重要因素之一。图2 砂磨机的运行电流随介质填充率的变化趋势研磨介质填充率从40%增加至75%时,运行电流曲线呈上升趋势,反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动,能量需求变化大;填充率在75%-85%,运行电流曲线变化平稳,反映砂磨机中的介质达到一个平衡点,能量需求稳定;填充率大于85%,运行电流曲线变化呈下降趋势,反映砂磨机中的研磨介质过量,研磨介质与分散盘之间有滑动现象,分散盘不能带动所有研磨介质运动,能量需求降低。因此,根据砂磨机的电流变化曲线可知,研磨介质适宜的填充率为80%。[1]砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的研磨分散设备。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点 。应用于涂料、染料等行业。
卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽,研磨槽内填充适量之研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够之动能,与被分散之颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由特殊之分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提又可降低成本,亦可适用于高粘度物质之分散,因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。分散作用的目的有下列数种: 以达到外表平坦,使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率,发生光泽并提高遮盖率,如油漆,油墨,色膏等。二 . 以提高反应速率及均匀程度,使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂,或化学反应中粉粒状之原料。延长沉淀时间,悬浮在液体中之微小粒子,达到临时悬浮之目的,如水悬性农药,可增加散布面积延长药效,或果汁如芭药汁等等。
研磨介质是对物料进行工作的主要工具,其本身质量好坏、粒径的大小,以及装入的多少都会影响产品质量,本系列砂磨机可使用玻璃、陶瓷、氧化锆、氧化铝等材质的研磨介质,直径为Φ1.5~Φ2的球粒,具体的选用应根据各产品的原始细度和被分散的性能以及产品所需要的细度而定,原则上产品要求越细,介质粒径相应越小,产品越难分散介质应越硬,但应注意在同一个筒内,应加补同一种材质和粒径的介质。. 装入量:由于各种介质的比重,粒径不同,其堆集密度亦不同,一般按筒体的有效容积而定,本系列砂磨机介质的装入量推荐为80%~85%[如:机型介质的装入量10×(0.8~0.85)=8~8.5],过多会造成不22 良温升,出料不畅并增加电机负荷,过少会造成主轴或整体振动,并影响研磨效率,各用户应据自行的产品进行微动调节其粒径和装入量,(注:无论何种介质在研磨产品的过程中,其自身也被研磨,应适时进行补充或更换,以工作效率)。
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