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对于热轧金属件,其氧化皮和锈蚀比较严重,常采用喷砂、热丸的机械除锈的前处理工艺。MDF板是木纤维和胶黏剂热压制成的。板内和表面存在着大量空隙。所以它的前处理目的是将这些空隙尽量填充封闭平整,以获得类同金属板那样致密平整的表面,从而涂装获得平整光滑的粉末涂膜。另一个目的是提高MDF板的耐热性,使其在中波红外加热烘道中熔融流平和固化过程中,防止MDF板侧边开裂和因挥发性气体造成的起泡、针孔等质量弊病。所以它的前处理具有自己的特点。
国内采用UV液体涂料封底的施工方法取得了进展。它能很好封闭MDF板的周边,降低板材开裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外观质量,涂装效率较高,适用于矩形和圆形的产品封底。对于异形MDF板的封边施工难度就很大了。另外,UV液体涂料封底的粉末涂装MDF板尚存留一定量异味挥发物。
常见的问题有如:
1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
前处理过的工件质量,由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同,其质量也有一样。处理较好的工件,表面锈、油去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去表面水分。小量单件生产,一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底。
影响涂装流水线喷涂质量的诸多因素,如何喷涂质量?
(1) 喷涂加工机器设备,查验涂装流水线悬架输送链条是不是出现异常。若有出现异常,立即防患未然,加工过程一切正常运作。
(2) 在涂装流水线机器设备的维修保养中,按时观查全自动喷漆往复机传动轮和普攻轮是不是有出现异常高低不平,并留意中后期是不是有出现异常的纹路和刮痕,是不是有显著的不整平。
(3) 因为涂装流水线选用的喷漆商品关键成份是有机溶剂,有机溶剂的迅速蒸发,非常容易造成环境温度骤降,水凝固,因而能够依据喷漆工艺的不一样,处理喷漆全过程中喷漆不匀称的状况。
(4) 喷漆前查验标准气压管道油气分离器,并将分离设备底端的水消除整洁。假如因为有机溶剂挥发快、相对湿度大而造成喷雾器不匀称,应尽可能用适当的防潮剂替代油漆稀释剂,以减少挥发速率,避免喷雾器不匀称。
静电喷涂设备粉末涂装作业不需稀料,施工对环境,对人体害;静电喷涂设备粉末涂装作业涂层外观质量,静电喷涂设备粉末涂装作业附着力及机械强度强;静电喷涂设备粉末涂装作业喷涂施工固化时间短;静电喷涂设备粉末涂装作业涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;静电喷涂设备粉末涂装作业成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出使用静电喷塑工艺处理;静电喷涂设备粉末涂装作业静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。