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目前，国外废易拉罐的利用途径主要是：１、生产炼钢脱氧剂；２、生产再生铝锭；３、生产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的原料；４、熔炼成原牌号（３００４）的铝合金，直接用于生产易拉罐。其中，利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是佳途径。美国目前使用的易拉罐有２／３是用废旧易拉罐熔炼生产的。
利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出次的铝粉。
我国废铝回收比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，论上的金属回收率为，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
铝型材的截面不同形状是通过挤压来得到的，将加热到熔化临界点的铝棒通过挤压机穿过模具就得到了模具的形状。不同大小的铝型材所使用的铝棒大小也是不同的。铝型材挤出后通过淬火和人工时效来增强它的力学性能。
我们平常见到的铝型材制品会有各种不同的颜色和不同的质感，比如像木头质感的门窗，哑光质感的铝合金边框，像镜子一样反光的铝管等等。这些都是通过后期的表面处理达到的效果。表面处理方式总体分为物理和化学两种，木纹质感的门窗铝型材采用表面电泳再木纹转印技术加工而成；哑光的铝合金边框通过表面喷砂处理加阳极氧化工艺加工而成；镜面的效果是通过抛光得到的。
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