无锡废旧电缆线回收多少一吨

尽量选用模具加工技术生产的的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；


低氧铜杆

工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

工艺优点：

(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

近年来，我国电线电缆行业，随着电力行业的快速发展，也在不断壮大。当前我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平，行业还存在着许多问题，所以电线电缆行业发展趋势备受业界关注。

品牌与营销网络成为竞争关键因素

现阶段我国电线电缆行业企业数量较多，市场竞争仍以价格竞争为主。行业部分企业已逐步摆脱低端的价格竞争，通过不断强化品牌效应、拓展营销渠道等方式参与中市场的竞争。随着行业结构调整的不断推进以及细分市场需求的升级，品牌与营销网络将成为行业内企业之间竞争的关键因素。行业优势企业也将凭借在品牌、资金、规模、营销、研发等各方面的竞争优势，获得更大的市场份额和更为广阔的发展空间。

行业集中度将进一步提升

目前我国电线电缆产销量，但产业集中度低下，企业在产品品种、选用技术方面存在严重趋同性，缺乏核心竞争力，形成了行业同质化竞争趋势。截至2014 年底我国电线电缆行业规模以上企业已达到3，863 家，其中大部分为规模相对较小、竞争力较弱的中小企业。行业集中度低，高度分散化的格局不利于行业的持续发展，结构调整已成为发展趋势。近年来，行业企业通过并购等方式，进一步扩大规模和提高竞争力，在一定程度上促进了行业的结构调整。随着行业内竞争的升级，未来产业集中度将进一步提升。

转型升级让质量成为竞争主角

转型升级，是提升质量竞争力的关键措施。由的发展历程得出，在经济增长放缓甚至衰退的时候，各行业的发展必然要通过兼并、收购、升级、转型等，促使行业集中度不断提高，我国的线缆行业也不例外。近些年，们也一直强调电线电缆行业转型升级。他们所强调的转型升级是在市场需求引导下的整合和升级。

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