印刷机械设备纸箱成型设备回收厂家电话

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印刷机的流程：
1、平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率；
2、压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

印刷机功能特点：
本机器适合圆形和椭圆形，方形，锥形等多种异形容器的表面丝网印刷。具有调试安装方便快捷，运行稳定可靠，通用性强，定位精度高，套色、印刷等优点。本机器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高温固体油墨印刷，具有较高适应性。对以下瓶形和情况具备优势：
1，自动影像定位系统可实现无定位点圆瓶的套色印刷，套色，印刷；
2，椭圆瓶可实现两面同色同时一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可进行单面印刷；
3，方形平面的瓶子可实现一面至四面的同色一次性印刷，也可任选一面至四面任意印刷表面；
4，圆形、椭圆形、方形且带有锥度的瓶形可实现自动调整锥面进行印刷。且印刷效果佳，解决传统工艺印刷图案拉伸，变形等技术难题。

适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。

判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不露底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
5.避免操作不当而引起的印品粘脏

印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度。否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。