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机器配置微型程序控制器(PLC可选),自动控制喷枪在作业的情况下开始喷漆,以节省油漆用量。
1、输送方式可根据客户产品需要选配(如进口PE皮带输送、不锈钢钢带输送、不锈钢管输送)
2、自动喷枪采用原装进口台湾宝丽IWATA 1.3mm口径喷枪(可选),喷漆量的大小和角度可通过预先调节,每个喷枪单控制。(或 采用法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30:1柱塞泵供油系统。)
3、喷涂驱动装置通过台湾台达(或日本安川伺服电机)进行**驱动,喷漆**定位。
4、机器配置废气处理净化系统,能有效将喷漆作业产生的废气经处理后再排放,更大程度上避免环境受到污染。
5、供油系统由一套大容量的隔膜泵和稳压器,提供稳定的供漆流量,使喷漆作业更平稳,同时更换油漆方便快捷。(或采用一台法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30:1柱塞泵供油系统。)
6、输送速度采用变频调节,适合不同的涂装要求。
喷漆往复机主要优点:
一、柔性好。
(1)活动半径大柔性好。
(2)可实现内表面及外表面的喷涂。
(3)可实现多种车型的混线生产,如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。
二、提高喷涂质量和材料使用率。
(1)仿形喷涂轨迹**,提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。
(2)降低过喷涂量和清洗溶剂的用量,提高材料利用率。
三、易操作和维护。
(1)可离线编程,大大缩短现场调试时间。
(2)可插件结构和模块化设计,可实现快速安装和更换元器件,的缩短维修时间。
(3)所有部件的维护可接近性好,便于维护保养。
四、设备利用率高。
喷漆往复机利用率一般仅为40%-60%,喷涂机器人的利用率可达90%-95%。
自动喷漆机的保养知识
1.每天在使用自动喷漆机前,都应注意检查接地保护是否完好,接地线对设备和人员起着重要的保护作用,不允许出现接地异常等现象。
2.自动喷漆机使用之前应检查油管是否漏油,气管是否漏气等现象,发现漏气现象及时处理方可开机运行,定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。
3.每班停机后,擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污,以防止软管硬化,同时清理机器各部份及周围工作环境。
4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量,必要时添加或更换机油(正常情况半年需更换一次机油)。
5.每周检查一次喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧,如有松弛,可调整张紧轮拉紧链条。
6.定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂,并清理沉淀在箱内和滚刷上的漆污。
7.定期或经常性清理残留在线条喷漆机输送带上的漆污。