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该双导柱液压升降分散机中的双导柱结构指液压升降机构的导向装置，液压缸活塞杆位于两个导柱之间。在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸内园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。其他普通普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。

液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。

循环式多级超声波分散机是一种循环式多级超声波分散机。它采用不同功率、不同频率的多级超声波分散装置依次串联在一起，通过泵将贮液槽的混合液体连续不断地抽出送入级超声波分散装置入口处，依靠泵提供的压力将级超声波分散装置分散后的混合液体再依次送入第二级超声波分散装置、第三级超声波分散装置进行分散，如此循环进行多级超声波分散，直至达到预定的分散要求才停止分散工作。

高速超细分散混合机是针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；电子、锂电池浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在粉液混合效果的基础上，大程度确保了设备的稳定性。

本机器适合于任何产品的乳化、悬浮和溶解。不同的分散头（转子+定子）能达到不同的混合目的。而且，不同的密封类型允许不同位置的安装，可以在高达16的压力和温度达160℃下工作。不过，分散头相同的话，它的分散效果也是一样的。在容器中的溶液具有分层的情况下，选用UTE型号。UTE在容器底部进入，主要应用在分层和避免强烈的水涌和气泡的情况。适宜的工作压力在0.1到16。工作温度从-40℃到160℃。用途和特点：适应于涂料，农药，造纸，皮革化工，油墨等精细化工行业的乳化。悬浮,混合，添解，分散及湿润。使物料的加工细度和分布均匀，完善，可适应循环操作和固定操作，通过强力的混合，分散，及高速剪切比功能，使物料能在短时间内达到要求，操作简单，清洗方便，适应小批量多品种的生产条件。

高剪切分散机主要利用叶片轴的高速旋转带动容器内被加工物料的旋转，使物料在旋转过程中互相摩擦，碰撞，在这些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散机的剪切力比其他分散机要大，可以将高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特别好。高剪切分散机还可以对一些硬度比较高的固体物料进行快速的分散混合，这是其他类别的分散机难以做到的，同时高剪切分散机还具有防爆功能，不仅有效避免了加工过程中一些不必要事故的发生，保障了工作人员的人身安全，还大大提高了分散机的工作效率。