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导电银浆是一种用于制造导电薄膜的材料。它主要由导电颗粒（通常是纳米级的银颗粒）和稳定剂组成。导电银颗粒具有的导电性能，可以在薄膜表面形成连续的导电层，从而实现电流的传导。
导电银浆通常用于制造电子器件中的导电结构，如导电薄膜电极、导电板和导线等。它具有高导电性、的耐久性和稳定性，被广泛应用于显示器、太阳能电池、触摸屏、智能手机、平板电脑等电子产品中。
导电银浆的制备过程通常包括以下几个步骤：是选择合适的银颗粒和稳定剂，然后将它们混合并进行分散处理，以获得均匀分散的银颗粒溶液。接下来，将溶液通过印刷、喷涂、旋涂等方法涂布到基板上，并经过干燥和烧结等工艺步骤，终形成导电银膜。
导电银浆具有许多优点，如导电性能好、透明度高、可加工性强等。然而，它也存在一些缺点，如成本较高、易氧化等。为了克服这些问题，研究人员正在不断寻找新的导电材料和改进制备工艺，以提高导电银浆的性能和降低成本。
电阻率反而升高。因为银粉含量过大，玻璃粉含量不变。导电银浆按烧结温度不同即浆料的固体含量过大，有机载体含量过低，那么浆料的黏度过大，流平性差，丝网印刷时，不易形成连续致密的银膜，故电阻率过大。电阻率在一定范围内随着玻璃粉含量的逐渐增加，电阻率逐渐升高，导电性能越差。在浆料烧结过程中，随着温度升高，玻璃粉熔融，由于毛细作用浸润并包裹银颗粒，银粉以银离子的形式溶解在熔融的玻璃相。当银粉含量过大时当浆料中的玻璃粉含量很少时，银粉由于缺少液相而不能铺展在基板上，银粒子倾向于沿垂直方向生长，导致银粒子之间的接触变差。当玻璃粉含量增加到某一值时，玻璃粉能够有效润湿银粉，使银粉充分铺展在基板上，银粒子沿水平方向生长。
能够有效形成导电网络。当玻璃粉含量继续增加，多余的玻璃粉就会聚集在表面上，导致电性能下降，电阻率增加。同时，当玻璃粉含量过高时，有机载体的含量就越低，有机载体的含量直接影响到浆料的黏度，有机载体的含量越低，浆料的黏度越高，在印刷的过程中，浆料的流平性很差，不利于浆料分布均匀，银粉与玻璃粉容易成团聚态。银粉，银浆行业发展的趋势编辑。随着电子工业的发展，厚膜导体浆料也随之发生不断更新的发展。当银粉含量不变时银粒子的接触更加紧密作为二十一世纪主要发展方向之一的电子工业，其发展和产品更新速度也将是快的，新的电子元器件和生产工艺技术将需要新的银粉银浆，因此银粉银浆的品种和数量将不断增加。从技术的角度，为适应电子机器不断轻。
低成本，银粉银浆会朝着使用工艺更简化，性能更强，可靠性更高，更低成本化发展，也就是大程度的发挥银导电性和导热性的优势。加上，劳动力等方面的优势，使已成为电子元器件的主要制造基地之其银粉和银浆的用量也将不断增加。目前银粉，银浆作为一个有发展前景的产业，存在很大的发展空间。关键在于谁能网罗人才，投入更多资金，建立的生产环境，装备水平。银几乎是为电子工业而生的，从目前银的存量和储量而言。多功能并不存在供需方面的严重问题和资源的和紧迫性。从银的本征特性而言要以贱金属取替目前还存在很高的技术难度，还有成本问题。电子工业的快速发展在未来很长时间内，电子，电气方面的应用仍是银重要的消耗方面。
印刷导电银浆是专为电阻式和电容式触摸屏回路导线设计的低温烘烤型导电银浆，它是由树脂和导电性的银粉精研制作而成，适合用于ITO膜玻璃上。有着优良的印刷性、导电性、硬度和附着力、抗氧化性能等特点。
使用方法：混和搅拌/稀释
用时请用塑料搅油刀轻轻搅拌，如用金属刀,胶罐可能被割破，形成银油内沾上微粒，丝印时会割破网板。导电银浆是即用产品，但如果要稀释，请使用贝特利XSJ-211稀释剂，但加入不超过3%（重量计）用标准的丝网印刷方法丝印，墨膜干固的厚度是直接影响他的导电性能，而油墨膜厚度和网目的疏密、网刮的质地、晒网浆的厚度等有关。
建议膜厚： 6至10μm(即0.006mm到0.010mm)
丝网形式：300～420目聚酯丝网或不锈钢丝网印刷
（试验采用的是300目聚酯网，张力20-22N，丝网编织角度22.5度，网板乳胶厚度6um）
胶刮： PU胶刮或其他耐溶性的胶刮，用聚脂丝网时，胶刮硬度60至70度，如用不锈钢，
丝网，可用硬一些的，例如70至80度。
固化条件：导电银浆印刷后，底限度PET片要130℃烘烤40分钟，玻璃片150℃烘烤50 分钟。温度再高些，时间长些，固化出来的银线路的性能会更好，本品也可以用红外线焗炉固化，若固化不足会令导电性能及附着力减弱。
清洁：清洁时请用MEK，MIBK酮类的溶剂。
