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电缆回收,废旧电缆回收,特高压电缆回收 |
面向地区 |
工序
4.1检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;
4.2检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
4.3检查铜带焊接质量,要求铜带接头焊接;
4.4检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需要现场制作的工作量大,并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头,不管什么接头形式,电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘断口处,因为这里是电应力集中的部位,因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
近期,随着批产项目的增多,电装车间电缆制作任务越来越重。以前电装工人单纯依靠卷尺测量长度,用剪刀下线剥线,工作机械重复性高。工艺技术研究室孙压振与生产中心袁富春对电装设备进行调研与试验,引进了从下线、剥线到端子压接的一系列设备,提高下线剥线效率5倍以上,并将简单的压接工艺引入端子和接地焊片中,替代原有的手工焊接工艺,避免了虚焊和假焊,在提接质量和可靠性的同时,也提高了焊片装接效率4至5倍。
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