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我们所根据再生产品的质量要求,对于废铜的处理可分为火法冶炼和电解冶炼。常用的火法冶炼废铜处理设备是回转炉,炉体由两端为圆锥形的水平圆筒组成。一端安装燃气、燃料油或煤作为燃料燃烧喷嘴,另一端设有充电。放电孔位于侧壁的中心,类似于转换器。根据轴的旋转水平轴,以连续转动之间的完全接触和连续旋转的加热负荷。
处理新废铜的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度,简单的方法是内部回收,这是铸造过程中较普遍的做法,仅需重熔和重新浇铸。直接回收利用有如下优点:维持着所添加的合金元素(比如锌或锡)量。假如将其送入熔炉,则合金元素将会有所损失。降低了去除合金元素的成本。如果金属铜在熔炉里进行重新处理,则必需要去除合金元素。
按废铜中含铜量的不同,又可以把废铜分为:
1.1号废铜。这种废铜低含铜量为99%,小直径或厚度为1.6mm。1号废铜包括电缆线,“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节。
2.2号废铜。这种废铜低含铜量为96%,以线、重废铜或结节的形式出现,并且包含其他几种限制。
3.低铜(Light copper)。这种废铜低含铜量为92%,其组成以纯铜为主,纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管,水口)或早已被严重氧化(锅炉,茶壶)。其中通常包含了少量的铜合金。
4.精炼黄铜制品。这个类型包括各种成分的混合合金废铜,其低含铜量为61.3%,其他限制较少。
5.含铜废品。这种类型包括了所有含铜量低的原料,比如浮渣、污泥、炉渣、返料、粉料和其他一些废料。
重介质选矿法
即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属,其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理,使废铝浮在介质上面,而重有色金属沉在底部,达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质,这种介质决不是水或其他液体,肯定地说是一种流体。重庆废铁回收工作时流体在做往复运动,废铝即浮在介质的上面被分开。
抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理,可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时,各种物体沿抛物线方向运动,在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行,当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转,当运转到尽头时,废杂铝沿直线被抛出,由于各种废弃物的重力不同,分别在不同点落地,从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。
铜和铜基材料,不论处于裸露状态,还是被包在终产品里,在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说,用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场,另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。
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