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水性色浆在各个领域中的具体应用：
建筑：耐光、耐候、耐酸、耐碱。
汽车：耐光、耐候、耐酸、耐碱、耐摩擦、耐温差。
航空：耐光、耐候、耐酸、耐碱、高度耐磨性、耐高温性和耐骤冷性，适应超音速飞行，空间技术要求提供耐几千摄氏度高温，耐宇宙射线。
家具涂料：是指涂装在家具表面，形成一层涂膜，即美化了家具同时也起到保护家具的作用。
皮革色浆：增加美观，涂后光滑、有光泽、色泽均匀一致，不褪色。

纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径，有相当高的表面活性，非常容易团聚。如何将其有效的润湿与分散，是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等，直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”，从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定，控制絮凝，选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构，可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂，表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面，使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性；另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配，也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝，还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好，也必然具有好的稳定性。
到目前为止，国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂，一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右（以金额算），中型涂料厂在5-10万元，大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有12000家左右，主要集中分布在长江三角洲这一带。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算，色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关，达到了507.84万吨，以30%的色漆量计算，每吨涂料色浆用量大概在157.53元，而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家，包进口色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制，国内真正的大型色浆厂家不多，而对色浆的需求远远大于这些厂家的产出（除了建筑涂料色浆外，还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆，对色浆的需求比涂料大得多），产品良莠不齐，质量还有待更进一步的提升。
水性色浆的应用与发展
随着建筑与工业的飞速发展，其中包括酒店、商业、景观、交通等色浆领域极少设计到的领域都已经大幅进入色浆市场的发展范围，正走向整体化、节能化的发展趋势，当然这主要表现在色浆厂家的快速崛起，带动整个色浆产业趋向、低碳发展。而作为涂料行业重要分支，水性色浆在工业、房产、家具、家电、建材家居的带动下，迅速成长为消费主流，水性色浆在现代家居装修、家居装饰生活中扮演者越来越重要的角色。
水性色浆用于着色,其应用领域十分广阔,包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业,主要服务对象是涂料行业。
1、水性擦涂着色：
1)一般施工要求：易擦涂，施工时限长，着色性好，擦涂后木纹柔和鲜明，能够提高产品的附加价值。
2)产品的应用：用布成螺旋状擦拭，将擦色剂推入木纤维导管中，使棕眼充分填充，然后再用干净的布顺着木纹方向将表面擦干净，特别注意沟槽部分要清理。水性擦色剂有干燥后不易擦掉的问题大面积施工要注意，可以考虑加适量水后用大口径喷枪喷涂或者刷涂均匀后擦试。产品擦完后可以直接施工水性漆，如果上层使用的是溶剂型PU或NC漆，水性着色剂需要干燥才能施工。
2、水性喷涂着色：木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色，施工要求比较简单，用喷枪直接喷涂修色，要根据色板要求的效果喷涂到位即可，根据使用颜料色浆的不同，可以达到不同的施工效果。
3、水性辊涂着色：工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色，施工底材为大棕眼(导管)的木材，主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为：
1)水性辊涂着色剂加5—20%71k性色浆调色，充分搅拌均匀。
2)将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上，待辊轴上着色剂滚动均匀后，开始传送木板进行着色，在滚轴后面有毛刷滚筒，会将着色剂挤入导管中，并将多余的着色剂刷掉。
3)待底着色剂干燥后，在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和溶剂型漆。
4、水性浸涂着色：一般要求对木材具有良好的的封闭性，渗透性好，着色均匀，以减少施工水性底面漆的时候木材纹理的涨水，减轻涂膜的后期塌陷问题。具体的施工注意事项如下：
1)施工前要检测木材的相对湿度，木材含水率12一14%是可以达到好的涂装效果。
2)确保排水渠溢满浸渍剂。
3)木材应除尘，避免污染浸渍剂。