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经过大修的电动机会有哪些通病?
凡是有过电动机(其实大部分指的是三相异步电动机)绕组烧毁重绕工作经历的维修电工同行，或许都能留意到一种现象——经过绕组重绕维修的电动机，即使嵌线工艺、装配工艺都符合要求的情况下，其正常运行使用寿命则会较之原先大幅缩水。而且越是经历过维修次数多的电动机，其运行使用寿命缩水则更为明显。
经过大修的电动机会有哪些通病?
那么到底是什么原因造成这种情况的发生哪?在排除上述嵌线工艺、装配工艺、甚至是漆包铜线的质量问题外，我们不难发现问题的症结所在——旧绕组拆除工序当中是否考虑到温度因素的影响!
就目前而言，拆除电动机烧毁绕组的方法无外乎：明火加热、电炉烘烤和不太多见的大电流加热三种。但在使用这三种方法时绝大部分操作人员都是凭借经验来加热的，借助温控仪的不多见。因此由于经验掌握程度不同所带来的差异，往往致使加热温度超过定子铁芯所能承受的安全大值(普通电动机该值一般为180-210℃左右)，继而导致定子铁芯硅钢片之间的绝缘被严重破坏!再者经过一番过高温的炙热烘烤，定子铁芯硅钢片无疑相当于被“退火”处理了一次，造成铁芯硅钢片磁通量大幅降低!终结果是造成经过此番维修的电动机的铁损大幅上升!这也正是导致上面故障产生的根本所在!
综上所述，针对电动机绕组重绕维修工作时，除了要保障明面上的嵌线工艺和整机装配工艺符合要求的同时，还要对貌似无关紧要的绕组拆除、浸漆等需要温度加热处理的工序格外注意，不然其遗留的后遗症不容忽视!
对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
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1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
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