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提取罐采用液体搅拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度较好，为纯化工序创造了有利条件。油水分离器采用了新型结构，通过调节分离后水的出口阀门可调节油分水离器中油的液面，将连续分离挥发油并将其排出。提取罐出渣口的锁紧采用气动锁紧，并用电器控制元件实现互锁，操作安全可靠。出渣口的密封采用了气动密封结构，克服了出渣门密封易泄漏的问题。提取罐可单进行挥发油回收，提取浓缩机组可单进行回流提取。
在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。设备体积小、结构简单，故投资费用低。膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。
蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器顶部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用，第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反，首入第三效，顺次进入第二效，效，浓缩液从效排出。
