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按传统方法，在楼层配电设计中，通常采用的办法有三种：
a、放射式，由地下配电间分别对各个楼层引电缆直接供电，此法可靠性好，却需要大量的电缆、桥架和较大的电缆井，造，经济性差。
b、链接法，由配电间引电缆至底层配电箱，再由底层逐层向上链接供电，此法经济性佳，但由于层数越多，安全系统越低，安全系统数是逐级相乘，因此，可靠性差。
c、分区树干式，把一座高层建筑划分成n个单元区，每个单元采用电缆从配电室供电，然后再分配至单元区内各个楼层。此法可靠性、经济性都比较好，经常被采用。
d、干线电缆分支法，从配电室引出一根或数根主干电缆，每个楼层在干线电缆上接头分支，此法经济性好，理论上也具有放射式配电相当的可靠性，但施工却是麻烦的。更麻烦的是在主电缆上做楼层分支时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，接头质量参差不齐，实际运行的可靠性并不令人满意，但这种方法却使人们想到把接头与电缆一同制造，由此诞生了新一代的建筑配电电缆—分支电缆。
分支电缆是把经过工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆，根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣，预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计制造。是把上面第(4)种方法中现场施工和管理的工作由制造厂完成，使得接头可靠性大大提高，而且工艺一致性也带来了质量一致，达到确保运行可靠性的目的。
分支电缆在结构上，分为单芯型和多芯绞合型两种，每根单芯分支电缆又可分为三部分：(1)主干电缆;(2)支线电缆;(3)分支连接头。
目前，因单芯型分支电缆结构简单，便于生产和施工，已获得大量应用。按照日本标准的规定，多芯型分支电缆实质上是多个单芯电缆的绞合体，而不是传统概念多芯电缆的结构，多芯型分支电缆的每相导体外面都有单的绝缘和护套，每根线芯有立的分支连接头。多芯型分支电缆具备一般多芯电缆的运行性能。国内只有为数极少的大型综合性电缆厂才具备生产能力，目前也已在推广应用中。
性能
分支电缆是一种新型的电力配送电缆，其关键性能有两项：
，一根具备良好品质的分支电缆，是性能优良的电力电缆，对于国内产品，其导体性能、绝缘性能、材料的机械物理性能均应符合GB12706—91标准——电缆的性能是分支电缆产品的基础指标。
由于炼钢技术的进步，原来以纯镍为原料冶炼合金钢和不锈钢的钢厂已经从经济上向非纯镍转变。因此，火工的发展非常迅速。红土镍矿的冶炼方法有两种，一种是圆炉熔炼，另一种是电炉还原镍铁熔炼。由于无忧无虑熔炼炉是早的镍冶炼方法之一，随着生产规模的扩大、冶炼技术的进步、钢铁企业对镍原料需求的增加和环保要求的提高，无忧无虑熔炼炉已逐步淘汰。
电炉熔炼：
熔池温度易于控制，可达到较高的温度，可加工更多含耐火材料的原料，炉渣易过热，有利于氧化铁的还原，炉渣含金属价格较低；
炉内气体体积小，含尘量低；
光纤会被嵌入在类似果冻的中，保护即使在与海水接触的情况下电缆也不会损坏，然后将光缆装入钢管中，防止水的压力将其破坏。
把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用。被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，废铜回收使它完全的更新。
为了提高镍铁产品的质量，电炉镍铁冶炼采用选择性还原的原则，即缺碳操作：还原炉冶炼过程中几乎所有的金属镍氧化物，铁不还原为金属铁，而铁的还原程度除了可口可乐的调整外，还通过还原剂降低，镍的比例非常大，在生产过程中容易造成炉壁、炉底烧蚀或燃烧（生产周期小于1个月）、电极事故、低镍。因此，在电炉中熔炼铁和镍的关键技术是：
（1） 延长炉龄
（2） 减少电极事故；
（3） 提高产品镍含量和镍回收率。
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