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无心磨床工件圆度超差砂轮不锋利， 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

2、无心磨床工件圆度超差， 导轮未修圆或工作时间过久而失圆，注意及时修整。

3、无心磨床工件呈棱圆，砂轮与导轮的不平衡度过大，重新平衡砂轮及导轮。

4、无心磨床 工件直线度超差，切入磨削时砂轮太软，选择较硬一些的砂轮，注意及时修整，减少切入进给量，增加光磨次数。

5、无心磨床工件圆柱度超差修整不良，根据工件锥度方向调整好修整器位置，重新修整砂轮。

6、 无心磨床工件圆柱度超差，在切入磨削时砂轮硬度太低，选择较硬一点的砂轮，注

无心磨床工件圆柱度超差，砂轮和导轮已磨损，失去原来的正确形状。及时修整砂轮和导轮,正确形状。

8、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮或导轮不平衡，平衡砂轮或导轮

9、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮硬度太高或已用钝，根据工件材质特点正确选择砂轮硬度，及时修整砂轮。

10、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮粒度太细，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

11、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮修整得太粗糙或太光，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

12、无心磨床工件表面烧伤，砂轮修整得太细或用钝，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

13、无心磨床工件表面烧伤，砂轮硬度太高，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

14、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮粒度太粗，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

15、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮修整太粗，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

16、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮硬度太软，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

17、无心磨工件尺寸分散，刚修整的砂轮不锋利，金刚石已磨损，金刚石应及时换向或更换新的。

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