承接废旧电缆回收,再生资源回收

不仅给废旧电缆轴带来了一定的改善效果，比如在简单的修补后可重新使用，或者是改造成其他产品登录市场，再者，它们也可以成为其他产品的原材料。正是因为如此，回收后的废旧电缆轴，不仅节省了市场资源，还为其他产品市场带来了一定的发展优势。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

电线电缆分类
(1) 裸电线：
裸电线是电线电缆中的一大类基本产品，如铝绞线、钢芯铝绞线等，作架空用高压输电。其特点是仅有导体部分，没有绝缘和护层结构。
(2) 电气装备用电线电缆：
电气装备用电线电缆是使用范围广、品种多的一类，是将电能直接传送到各种用电设备、器具或电源连接线路用的电线电缆。各种电气装备内部的安装线以及电子工业仪表用线缆均属于该类产品。
(3) 电力电缆：
电力电缆是电力系统主网的主要元件。一般敷设在地下的廊道内，其作用是传送和分配电能。电力电缆主要用于城区、工程和电站等采用地下输电部位。电力电缆主要由三大部分组成:导体、绝缘层、护套。

电缆故障性质的判断
在鉴定故障性质的试验中，我们要测量每根电缆芯线的对地绝缘电阻，各电缆芯间的绝缘电阻和每根电缆芯的直流电阻，并且把测量的结果应记入测量报告中。我们在鉴定故障性质时可用兆欧表试验。如果电缆在运行中或试验中已发现故障，兆欧表不能鉴定其性质时，我们可以改用高压电流来测试电缆间及芯与铅包间的绝缘。电缆或接头故障地点一经测定后，我们要把其现场位置应与电缆线路图进行仔细认真的核对。如缺少线路图时，可改用感应法测定；两旁有其他电缆的，应核对其相应位置。如果电缆或接头露出后，应检查其形式及位置是否与原始记录中的装置资料及电缆线路图上横断面所指示的位置相符。电缆或接头故障不明显，在测定范围内已经露出而尚不能发现故障点或对该电缆和接头位置有疑问时，我们就要采用感应法或声测法加以辅助判断。电缆二芯接地故障时，有一点需要注意的是不要利用另一芯的自身电容做声测试验。当测出故障点距离后，我们应根据故障的性质，采用声测法或感应法定出故障点的确切位置。

老化原因
　　1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
　　2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
　　3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重
　　4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。
　　5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
　　6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，合理布局、动态管理。
电桥法检测故障点方法：电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，电线电缆回收再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中铅封的密实，这样有效的了接头的密封防水性能。