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大长度连续叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量治理，必需贯穿整个出产过程。质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查、操纵人自检、上下工序互检，这是产品质量，进步企业经济效益的重要和手段。
2.出产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的出产设备，以适应线缆产品的结构、机能要求，知足大长度连续并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和设备的发展紧密亲密相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。
标准：绝缘材料应是聚氯乙烯绝缘料，并应符合GB1276.1规定的相应试验要求。低压电缆使用聚氯乙烯（ＡＰＳ塑料）或硅烷交联聚乙烯料作为绝缘料；
中压电缆（10kV级）使用可交联聚乙烯料作为绝缘料；
高压电缆全部使用进口（美国联炭、北欧化工）可交联聚乙烯料作为绝缘料。
5、主要原材料（钢带）的材质：
铠装电缆镀锌或其它涂层钢带的主要使用冷轧钢带为基料；电缆的内外护皮主要使用 镀锌钢带、镀锡钢带。
6、主要原材料（电解铜）的用量：
标准：电线的线芯实际横截面面积与其所标明的横截面面积相等；实际上电线的线芯实际横截面面积小于其所标明的横截面面积。
7、主要原材料（塑料）的用量：
标准：电线的绝缘层厚度与国家标准或其所标明的厚度相等。
8、计量方式：
标准：电线的实际长度与其所标明的长度相等（每卷电线的长度为100米）。我国《定量包装商品计量监督规定》要求，长度100米以上的产品单件允许负偏差为4％，即100米长度允许有4米的负偏差，但产品批量平均偏差应大于或等于零。
