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刨床操作规程。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。认真执行下列有关规则。
二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规则:
1、 工件的安装应使作业台受力均匀,防止受力不均导致作业台变形。
2、 工件装卡结束后,须先低速移动作业台,检查无磕碰和行程、换向等均无问题后,方可作业。
3、 作业台运转及横梁升降禁绝同时进行。横梁每次下降后,应再上升少量,以消除丝杆螺母空隙。
4、 作业台行程,一般不得少于全行程的三分之一,运用长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、 作业台运转时肯定制止站在作业台面上操作或做其他调正作业。
三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规则:
(一) 单臂刨床:
1、加工工件宽度作业台面宽时,工件重心对作业台中心偏移不得大于作业台宽的1/4。
2、作业后应将作业台停在机床的中心方位,横梁的侧刀架降到低的方位,笔直刀架放在靠立住一端。
(二) 龙门刨床:
作业后应将作业台停在机床的中心方位,横梁及侧刀架降到低的方位,两个笔直刀架应别离靠放在立柱两侧。
二手镗床回收 装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16、机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,切断电源。
设计人员的话,你需要熟练操作绘图软件、实体建模等,如CAD,或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等,具体看人家厂里要求,可以把模具设计出来就OK!CAD可以用来设计比较简单的模具,一些复杂的模具就需要用到三维方面的,实体造型会比较直观一点,出的错也会少点,毕竟靠CAD来空想的话,即使你空间想象能力再强,还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透,不能不会出现画错、漏画、结构错误的问题,增加模具加工时间,导致模具成交时间增长,浪费时间,消耗人力物力。钳工人员的话,也需要懂一点绘图软件方面的知识,简单的查查直线的长度,零件的宽度尺寸等,这些你应该会。因为修模有时候要用到,不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢?
连续模脱料板压料槽的作用
一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的,比如一般的工程模,都是没有压料槽的,但为什么连续模需要设计压料槽呢?为什么工程模不需要压料槽?哈哈,这个问题想通了吗?
为什么工程模不需要压料槽呢?这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙,精度较低,不需要冲压连续模那么长的料带,而且工程模具也比较小,模板尺寸没有连续模那么长,产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高,也比较容易修理和调试,所以工程模一般只需要有限位柱即可,不需要压料槽。而连续模的话,它需要完成批量生产,产品精度也比工程模的产品精度要高,因此对模具的精度要求也相对较高,而压料槽正是提高模具精度的一种方法。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙。
为什么连续模需要设计压料槽呢?因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候,强压的话不代表能完全把材料压住,所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整),俗称“预压”,宽度的话刚好比料带要宽那么一点,把料全部压在里面,这样才能剪裁时料带在模具中间的间隙均匀,使模具在剪裁时可以把材料充分压住,防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损,光亮带不整齐等。
注意:因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙,脱料板上设计有压料槽,所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱,即限制高度的柱子,哈哈。),还应该把这个预压深度也要考虑进去,以减少钳工在组模时的调整时间,加快模具的进度。
比如:产品材料厚度为0.20mm,脱料板压料槽可以设计为0.05mm,则下模板上的限位柱高度可以设计为:下模板厚度+(0.20mm-0.05mm),假如下模板厚度为25.00mm的话,那么下模板上的限位柱高度可以设计为:25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm,这样就可以了,强压的话留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度设计为25.15mm的话,这时候强压就没有了,这样是不合理的哦,要留一点强压,0.03mm即可 ,不要设计的那么死哈。
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