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黄铜电极损耗大,加工速度也比紫铜慢,但放电时短路少,加工稳定。在火花机成形加工中一般不使用黄铜电极,但低速走丝线切割加工中仍使用。钢作为电极材料,机械加工性好,但加工稳定性较差,在钢冲模等加工中,加工速度为紫铜的1/3~1/2,电极损耗比为15%~20%,不能实现低损耗。
电火花加工电极材料应具备以下基本性能要求:
1:高熔点,工具电极材料的熔点越高,电极损耗相对越小。
2:良好的导热性,可使放电产生的热量快速扩散,使加工介质的绝缘性能快速恢复,抑制拉弧烧伤现象的产生。
3:良好的导电性,易于产生电离,满足放电基本条件。
4:较低的热膨胀系数,在电火花加工过程中,电极尺寸能保持稳定,确保加工精度。
5:良好的力学性能,易于加工和具有较好的变形抗力。
因为曲面有残缺,我们可以将它补起来求完整一点,而且铜公很小,在不影响火花放电而且对工件不干涉的情况下,是否考虑将铜公设计完整,实用一点呢?实际上这些都可以做到。在这编辑过程中,要求我们对软件基本功能的操作要熟练,方可完成。如采用“全部曲线”,取出边界线;利用“恢复修剪曲面”去释放残缺曲面;利用“曲面延伸”功能去将释放出的曲面延伸方便修剪。
铜公本身的灵活性不象模具,对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来,不管加工难度与否,一个产品如果只加工一个铜公,有加工不到的盲区或是很难加工的地方,可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公,也就是把整体拆分成若干小铜公,只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。
铜公就是用来电火花的工具,因为在模具加工中,有些部分比较复杂或者内交角和内圆角比较小,常规刀具加工不到,又或者加工的工件因刀长太长而加工不了的地方都要做铜公来进行电火花加工,电火花除了用铜公外还可以用碳公来进行电火花,但用碳公电火花比较少,一般使用铜公电火花的厂比较多。
有的地方不能一次性加出来的铜公就拆了,所以就有了拆铜公。拆铜公就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图,根据产品的形状,去确定加工方法,只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状;当要采用电火花加工时,这时就要有电极(铜公)才可以加工了,电极相当铣加工中的一把成形刀,刀是什么样的,加工好的形状就同刀具的形状相反。
料模具制造中,电火花加工几乎是的加工,它的加工速度会直接影响到模具制造的周期、质量和成本。所以,对铜公(铜电极)进行细致地分析,拆分合理。分铜公的好坏将直接决定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改变模具的整体结构。分铜公的能力直接反映了模具设计师的综合水平高低、结构思维的对错和加工工艺水平的高低。
铜公成型部位拆分,一般通过抽取面或求差求得大概形状,再通过后续编辑得到铜公成型部位结构。成型部位拆分需要注意,能延伸的尽量延伸,但要避免干涉,并拆分铜公能够有效成型出需要的部位。
为增加塑胶产品前段时间所设计的薄片状结构称之为骨位。骨位既窄又深,很难直接加工出来,一般都须设计骨位铜公。骨位铜公加工时容易变形,加工时要用新刀,刀具直径要选小些,进刀量不能太大,加工时可以先将长度方向尺寸加工到位,但宽度方向尺寸可留大点余量(如1mm),然后再加工宽度方向,加工时两边同时走刀,不要环绕整个外形走刀。而且每刀进刀深度为0.2~1mm,进刀深度不宜过大。
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