酒泉回收无水溴化锂

2、补充制冷剂
1）当判断系统缺液时，应及时给系统加氟
2）将加氟管一端与系统加氟口相连，另一端与氟瓶相连，通过加氟软管赶出管内的空气
3）先打开氟瓶的阀门，确认无泄漏后再开加氟口处的阀门
4）R23系统应将瓶口朝上，而R404A系统应将瓶口朝下，以迅速加氟
5）加氟结束时，应先关闭氟瓶的阀门，再关加氟口的阀门
6）制冷剂添加一次不可过多，以免排气压力过高。如一次添加不足，可重复进行
7）判断系统液位正常的依据是，R23系统为停车均压后的压力值在6~8bar之间，R404A系统运行中冷凝器的液位在视镜的1/5~2/5处

3、放空气
1）当系统压力明显相应温度下的饱和压力时，应考虑放空气
2）由于空气只集中在高压部分，所以应通过冷凝器的排空阀操作
3）高温系统应在停车时进行，低温系统好在运行时进行
4）具体操作要精心，丝堵不要开启过大，也不要远离现场
5）空气操作应分几次进行，不可一次放气太多，以免放出过量的制冷剂

回收三洋溴化锂吸收式制冷机，G型蒸汽溴化锂吸收式制冷机，由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、冷剂凝水热回收装置、高温热交换器、低温热交换器、热回收器、溶液泵、冷剂泵等组成。
其工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置、低温热交换器、热回收器、高温热交换器后温度升高，后进入高温再生器，在高温再生器中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液。中间浓度溶液经高温热交换器，进入低温再生器，被来自高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热，成为终浓溶液。浓溶液流经低温热交换器，温度降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在高温再生器内，经外部蒸汽加热溴化锂溶液后产生的冷剂蒸汽，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后，经冷剂凝水热回收装置，温度降低，和低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。

抽气效率提高50%，抽气精度提高60%，减少真空泵的开启频率。
五重空设计：
1.涡流式螺旋喷射头。
2.新配置的上下筒分压气汽分离器，采用降压脱气提纯技术。
3.银钯管自动排气。
4.储气室的减压增容设计。
5.上下筒双抽气系统。
优化结构设计，提高热效率
新型换热管的采用，强化传热传质效果，综合换热系数提高15%。
热交换器采用新型逆流横掠式换热，热效率大幅提高。
上筒内置真空隔热层，减少内部热损失。
内置冷剂自适应储冷装置。
1.负荷的自适应：根据负荷的大小自动补充蒸发器内的冷剂水，机组稳定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地节能运行。机组能自动判断用户处负荷的大小，当负荷小时，该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷大时，释放冷量，减少蒸汽消耗。
3.缩短机组的启动时间，仅需5～8分钟。
4.缩短稀释运转时间，仅需6～12分钟。
5.适应更低的冷却水温度（15℃）。
6.减少蒸发器的热损失。

溴化锂吸收式制冷机有哪些
溴化锂行业起源于美国，发展快的曾经是日本。目前应用广的是中国。
在目前的中国市场，溴化锂设备的主要有：
三洋：现在叫松下-产地大连，中日合资。
荏原：产地烟台，中日合资。
双良：产地江阴，国产。
远大：产地长沙，国产。
LG：产地青岛，中韩合资。
联丰：产地上虞，国产。
川崎同方：产地廊坊，中日合资。
开利：产地上海，中美合资。
在上世纪90年代，电力资源紧张，我国的溴化锂行业得到大规模的发展，曾经在的广告出现许多溴化锂中央空调的广告。
严格来讲，溴化锂设备用于中央空调是非常废能的，因为能效比非常低。但是在当时的能源情况下，溴化锂设备得到了大的发展。
现在溴化锂产品主要用于工业生产中，利用废热、低品位热源制冷。中央空调领域逐渐退出了

回收约克YHAP-C溴化锂吸收式热泵
制热量：6,300 - 40,000 KW
热水出口温度高达95℃
下载规格
溴化锂吸收式热泵通常采用热电厂或工业废热作为驱动热源，制取的高温热水可用于区域采暖或工艺加热，有助于降低能耗，节约水资源，并减少碳排放。
特点和优点
采用创新的两段式蒸发吸收循环设计，稳定可靠，效率更高。
适用范围宽广，并可采用多种能源驱动，如内燃机缸套热水、蒸汽、燃气/燃油，以及高温烟气等。