宜春高铝球回收流程

吸附水中的氟，活性氧化铝球对氟吸附容量较大，吸附容量利用率较高，实际利用吸附容量占可吸附容量的百分之80左右。
吸附水中的含磷化合物。
重质量、守信誉、用户至上是我们企业的宗旨，热忱欢迎国内外各界同仁进行广泛的技术与经贸合作，为用户提供更多更好的产品。氧化铝球在水处理中的应用，现在就和小编一起看。
活性氧化铝球用途非常广泛除了做干燥剂，再生剂。不仅一般活性氧化铝球净水器，在家用反渗透纯水机，及多数超滤、陶瓷、kdf、uv等净水器中，都会用到活性氧化铝球。因为活性氧化铝球的结构特点是孔隙多，因而有较强的吸附力，可除湿、防霉，再加上其本身具有除虫杀菌的药用功能，所以可以使珍贵的书画古籍始终保持本色，安然无恙。

活性氧化铝球和分子筛都能去除水中的余氯，但分子筛和氯反应生成钙离子(gn2+)，可能会导致水中钙超标，而用活性氧化铝球除余氯没必要担心这类反应。
活性氧化铝球在活化过程中形成大量的各种形状的细微孔，构成的具有吸附作用的表面面积，其比表面积为200~400m2/g，比表面积越大，吸附效果越好。

高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。