湛江从事铜公回收渠道

黄铜电极损耗大，加工速度也比紫铜慢，但放电时短路少，加工稳定。在火花机成形加工中一般不使用黄铜电极，但低速走丝线切割加工中仍使用。钢作为电极材料，机械加工性好，但加工稳定性较差，在钢冲模等加工中，加工速度为紫铜的1/3~1/2，电极损耗比为15%~20%，不能实现低损耗。

有的地方不能一次性加出来的铜公就拆了，所以就有了拆铜公。拆铜公就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。

拆铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。也就是把所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。

铜公的加工方法一般为数控铣或线切割。当铜公上有较复杂的凹凸曲面时，只能采用数控铣削加工。有时侯，铜公不能整体加工出来，就需要把整体铜公分拆成两个或多个铜公才能加工出来。这种为了完成模具各个部位的放电加工而把铜公各个部位分拆开来组成各种各样的组合，分别成各个铜公的过程称为分拆铜公。

料模具制造中，电火花加工几乎是的加工，它的加工速度会直接影响到模具制造的周期、质量和成本。所以，对铜公（铜电极）进行细致地分析，拆分合理。分铜公的好坏将直接决定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改变模具的整体结构。分铜公的能力直接反映了模具设计师的综合水平高低、结构思维的对错和加工工艺水平的高低。

数控机床无法加工到的部位一般都需要拆分铜公，如直角、锐角、窄槽（若公司有高速机床和比窄槽小的刀具，就可直接对窄槽进行加工）和文本等部位。拆分铜公对工件进行分析，确定铜公拆分位置，以少数目，省材料，快捷方便，有效的方式进行铜公拆分。

铜公成型部位拆分，一般通过抽取面或求差求得大概形状，再通过后续编辑得到铜公成型部位结构。成型部位拆分需要注意，能延伸的尽量延伸，但要避免干涉，并拆分铜公能够有效成型出需要的部位。

拆分铜公是一项相当复杂的工作，大致要遵循；以下8条原则：

1、要充分考虑产品外观的要求，满足产品的技术要求；

2、要分出大胶位和小胶位铜公的放电差异；

3、要充分考虑和评估铜公加工的难易程度，使铜公的加工在本公司切实、可行；

4、要充分考虑和区分开各铜公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高标准，做好各种不同类型加工设备的协调使用；

5、要尽量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指标，只用拆分铜公合理，才能创造大的经济效益；

6、要充分考虑加工工序的安排及影响。只有工序安排合理，才能使整套模具的生产好、快、省；

7、要充分平衡各加工工序及总的加工速度。对整套模具而言，要把定模、动模、滑块、斜推杆、镶件等部位的铜公都考虑进去，进行全局的平衡进行拆分；

8、在条件允许的情况下，尽量减少加工过程中的人为误差。

拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分 合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。常常由产品外观要求决定粗、精铜公。有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面想下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。模具的狭窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整体做粗、精铜公。