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晋江废铝块回收三是要针对原燃料质量变化，及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产，尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产，这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理，用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好，则具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况，一定要及时调整高炉操作方针，特别是调整煤气流分布，保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法，无疑是正确的。
晋江废铝块回收再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。
铝虽有较强的抗腐蚀性能，但在大气中也或多或少会受到一定程度的腐蚀，当其与某些化工物质如碱、海水、土壤等接触，则会发生较强或猛烈的化学反应，造成环境污染。在废旧铝再生过程中排放的污染物，比原铝生产全过程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的10%。由此可见，回收与再生利用废旧铝是一项当代受益、惠及子孙的"绿色工程"。
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通常不对具有单一种类或基本没有其他杂质的废杂铝进行复杂的预处理，而是根据废料的种类和成分进行分类并单堆放。当使用单一类型的废铝时，只要通过抽查对一种成分进行测试，就可以知道批次组成。它是一种的再生铝原料，无需任何预处理即可在熔炉中冶炼。在熔炼铝合金时，可以将相应组成和类型的废铝直接加入到反射炉中进行熔炼，并且可以容易地熔炼成相应品牌的铝合金。
一些含有高铜和锌的废铝也可以用作中间合金，以调节铝合金熔炼过程中的组分。在小型反射炉或坩埚炉企业中回收废铜，根据需要将大量的废铝破碎（剪切或其他方法）以快速满足物料的装料规格。值得一提的是，废铝门窗上的少量非铝金属（例如螺钉和其他碎屑）将被机械夹带在某些单一类型的废铝中。尽管含量很小，但会严重影响合金的质量，因此在冶炼之前将其分离。
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废铝合金回收 之铝回收工艺使用全氧燃烧技术 能耗减半
铝业近日与林德集团签署了一份联合协议，其铝回收和熔炼铸造工艺中将使用后者的全氧燃烧技术，此举将有利于其达成能耗降低一半同时铝熔化率提升20%的目标。
空气中仅含有21%的氧气，剩余79%的物质中大部分是氮气。在燃烧过程中，剩余79%的物质都不会主动燃烧，但其会一直处于被加热的状态，因此也在消耗一些额外的不必要的燃料。
如果氧气被用于燃料燃烧，那么所有的传热机理、对流、热传导及辐射都可以同时得到提升。这也导致了加热过程更均匀，从而减少加热时间并提升产能和灵活性。此外，由于该过程中产生的废气容量可以减少80%，因此不再需要安装笨重的废气系统或同流换热器。
在氧浓度较为稀薄的条件下，低温无氧燃烧技术往往会将铝熔炉内的气体混合加入燃烧区。相比空气燃烧技术，无氧燃烧反应速度有所慢，火焰温度也有所降低。将炉内气体的混合物焚烧后也使得能量充分分散从而让整个加热过程更均匀，铝熔化也更，同时，也减少了氮氧化物的排放。
