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在使用压入进行过盈装配的工艺应用中，通常大家会注意调整各种液压，气动和电动压力机的额定工作压力或大工作压力（注：这里的“压力”是指直接作用在装配件上的力而不是液压和气压系统中的压强）。这样通常可以完成压入装配，但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓，所以不能杜绝配合间隙不合格的产品流入下一道工序，给产品质量留下了隐患。完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态，达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。

将上述计算出的零部件限定过盈量所需的压力再扩大1.5-2倍作为实际压装时的压机吨位。

一、装置现状：

零件质量悉数合格，不经过严格的装置工艺，装出的部件产品不是都合格。因此，没有合格的零部件装置，就没有合格的产质量量。在大批量生产进程中，零部件装置很重要。

二、现代装置技能：

大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的。液压机一

标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同

以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

为加工精度，使其运行平稳，工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。