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面向地区 |
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区别
1、自动喷涂机具有的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米,是传统滚简施工的10倍以上2、自动喷涂机具有的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。自动喷涂机
4、自动喷涂机能轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米。
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链一一喷塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷却--下件2、喷漆线:上输送链-一静电除尘-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷却--下件
具体操作过程如下:
投入产品:把被涂物放到插件上开始工作1
2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光线中涂料要求的照色量(800~1200mi)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线这一工席,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
重力式喷枪的上部有涂料罐,用重力将涂料输送到喷枪,根据涂料罐的相对喷枪轴线的位置,可以分为侧面式和式。在操作过程中,型号限制了喷枪的倾斜,而侧面型号可以使操作者在不同的位置停止喷涂,而涂料罐仍然垂直。侧面型的缺点是涂料罐尺寸小,一般为400ml,消耗效率低。但是重力型的优点是涂料浪费极少。清洗非常方便,溶剂消耗少。
脱脂:
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清洁的表面。在这个过程中,一般加入抑制剂,避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50~70℃,脱脂时间为3~4min,与工件表面状态有关。
什么是流挂?涂层上有流挂痕迹的现象称为流挂。它主要出现在垂直表面或棱角上。通常出现在垂直表面的是垂直的窗帘流挂,出现在边缘的是泪痕。如果涂层太厚或油漆太薄,就会出现流挂。简言之,流挂悬挂的出现是因为厚度超过了涂层抗流挂悬挂的极限。喷涂流挂问题的原因有很多——从涂层原材料、水性涂层配方、水性涂层的应用等各个阶段都有明显的影响。由于环境不稳定和人工操作的异常,往往更容易引起各种涂层问题。
流挂问题的原因:
1。环境温度和湿度不稳定,工件温度过低。
2.工件表面油污处理不干净。
3.喷枪直径过大,雾化不均。
4.喷涂技术不正确,喷涂层过厚(手动喷涂)