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焙烧-浸出法是将废电池焙烧,使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收,金属氧化物被还原成氧化物,焙烧产物用酸浸出,然后从浸出液中用电解法回收金属,焙烧过程中发生的主要反应为: MeO+C→Me+CO↑A(s)→A(g)↑
浸出过程发生的主要反应: Me+2H+→Me2++H2↑MeO+2H+→Me2++H2O
电解时,阴极主要反应: Me2++2e→Me
直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后,直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分,经过滤,滤液净化后,从中提取金属并生产化工产品。常压冶金法
该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。
湿法冶金和常压治金处理废电池,在技术上较为成熟,但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。1996年,日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革,变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序,使成本大大降低,从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。
由于是在真空中进行,大气没有参与作业,故减小了污染。虽然对真空冶金法的研究尚少,且还缺乏相应的经济指标,但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点,因而必将成为一种很有前途的方法。
在废铅蓄电池的回收技术中,泥渣的处理是关键,废铅蓄电池的泥渣物相主要是PbSO4,PbO2,PbO,Pb等。其中PbO2是主要成分,它在正极填料和混合填料中所占重量为41%~46%和24%~28%。因此,PbO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响,其还原工艺有火法和湿法两种。
其中,以硫酸溶液中FeSO4还原PbO2法较为理想,并具有工业应用价值。还原剂可利用钢铁酸洗废水配制,以废治废。MH-Ni 电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本,MH-Ni 电池的产量,1992年达1800万只,1993年达7000万只,到2000年已占市场份额的近50%。可以预计,在不久的将来,将会有大量的废MH-Ni 电池产生。这些废MH-Ni 电池的正、负极材料中含有许多有用金属,如镍、钴、稀土等。因此,回收MH-Ni 电池是十分有益的,有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。