惠州惠阳区废旧烤漆线回收

检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常，确保过滤系统清洁，检查空气压缩机和油水分离器，保持油漆软管清洁，粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方，除了用防尘布除尘外，喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成，开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压，以室外灰尘无法进入室内烘烤时，将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。

简单来说，烤漆就是表面处理和涂装的软硬件设备。家具制造中一种新的涂装方法工艺，方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上喷涂几层油漆。高温烘烤成型。目前这种工艺对涂层要求高。

选择烤漆时，不要被临时表面的亮度所迷惑。当你体验过使用低档烤漆的时候，你会发现颜色可能会在短时间内发生变化，光泽会在油烟的污染下逐渐消失。烤漆表面采用进口漆（三底、三面、两面）高温喷涂八遍，即喷涂完漆后，在烘干室内加热烘干，对基材进行处理。缺点是技术水平高，废品率高，所以价格居高不下。

烤漆线分类是几种？

1.油漆分为两类，一类是固化温度在140-180的低温漆，一类是固化温度在280-400的高温漆。

2.高温烤漆，英文叫聚四氟乙烯，简称特氟龙、聚四氟乙烯、F4等。聚四氟乙烯特种涂料是一种以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名为Teflon。因为发音的原因，通常特氟隆、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯等等。（均为特氟隆音译）。

3.油漆规格：烤板一般成块出售，不仅作为墙面、柜门装饰，还可作为书架、桌椅承重面，厚约1~2cm，长50~20cm，宽30cm。

4.油漆线是墙面装饰的烤盘。它有一个更大的尺度，122*244*1.8cm的UV烤盘。

5.一般市面上常见的是15-18mm，其中18mm的市场占有率高，还有其他12mm、9mm、5mm的厚度。

热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理加热烤箱，实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油。根据烤箱的情况，热源箱可以放在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是高温风机，则具有使用寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。

涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器（PLC）控制主机，并根据编制的控制程序自动控制各个过程，进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱（柜）设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。

平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线（滚筒、皮带、网带、链条等）组成，主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件，线速可调。

1、喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机（单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等）；

2、输送方式：选用网、带、链作为工作物料的输送方式，根据客户要求的宽度和长度进行制造；

3、喷涂环境：喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室，通过送风口送至喷涂室；恒温恒湿；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化；

5、废气处理：活性炭过滤后喷淋排放；

6、输出：取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素；

7、适用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定喷枪旋转喷涂线的优点：

1、连续生产，产量高。工件旋转，多个喷枪可手动上下左右调整不同角度；

2、整机自动化程度高；将所有过程连接在一条线上，以降低人为干扰的速率；

3、减少中间人工转移和搬运，节省时间和能源消耗，整体合格率高；

4、全线综合考虑。例如，应考虑喷淋室、泵房和供气室；

5、电气软件采用循环控制，根据位置自动调整，通过PID同步运行精度较高；

6、喷枪控制精度高，编码器脉冲用于检测距离。喷枪开关准确，节省油漆；

7、预留通道便于维护。
在喷涂过程中，UV无尘自动喷涂线通常会通过预先试浸渍来设计悬挂工具和安装方法，以确保工件在浸渍过程中处于理想位置。悬挂时，尽量使涂层物体的较大平面接近垂直方向，其他平面与水平方向成10°-40°的角度，以确保剩余的油漆能在涂层表面顺利流出，并有效避免油漆查询、气穴等不良现象。