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端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。
平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行:
1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑,加油孔在端子机顶部,每次加油不要过多,2-3滴为宜;
2、操作人员每天须清洁机器,以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污;
3、后端子机主速轴承须每周加黄油:打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注:拆卸皮带轮过程中,应注意轴承滚珠遗失)。
作业步骤
1、打开端子机电源开关,电源指示灯亮。
2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验,方可进行批量生产,生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。
轴承盖和轴互相摩擦。组装时由于轴的轴线和与之联动的机器设备的轴线不在一条直线上,全自动双头沾锡机或许由于加工不正确,轴承盖的内周公平,轴承盖的一局部和轴互相摩擦。轻症者轴承变热,状况一严重就会冒烟,大型高速马达摩擦的中央很快就会变红。这个时分必需先中止。否则全全自动端子时机烧毁。 轴承内外圈的均衡不好的话,运转中的摩擦也会发生异常,容易招致设备异常发热。调整轴承内外圈的地位就可以处理成绩。
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