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镀金回收技术——离子交换法
在氰化镀金废液、废水中，金以络合物KAu(CN)z形式存在，采用大孔型D231#(731)苯乙烯阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。
镀金回收操作过程及注意事项如下
①离子交换树脂吸附：将镀金废液、废水集中于储存槽，并用耐酸泵注入高位槽中，然后流入串联的两支装有D231#(731)离子交换树脂的阴柱，树脂装填高度一般为0.8m左右，交换流速<20L/L树脂，交换终点为进出水含金浓度基本相同。
②洗脱：使用再生剂为HCl：H20：丙酮=1：2：8(体积比)。盐酸破坏Au(CN)f络阴离子，使Au转化为AuCl。
丙酮既可破坏络合物在分解时产生的HCN，也可溶解不溶于水的AuCl沉淀。
洗脱温度30℃效果好。注意洗脱时要求有良好的通风。
③蒸馏回收洗脱液中的原材料：洗脱液于水浴上加热回收丙酮(丙酮沸点56.5℃)AuCl沉淀析出，并烘干。
④灼烧：AuCl放入坩埚中于500℃灼烧2～3h，AuCl变成粗金。
⑤粗金提纯：粗金置于不锈钢锅中，加工业硝酸，加热至沸，保持10～15min，放置过夜，弃去上液用纯水洗净金，再加入硝酸进行二次提纯、烘干。一般纯度可达99.5%。
对于镀金的可伐合金边角料、印制板边角料及工艺导线等废料中金的回收，可利用金不溶解于硝酸，而可伐合金、铜箔能溶解于硝酸的这一特点来进行回收。
镀金液的三种回收方法-电解法
使用不锈钢板作阴极、阳极。在电压<15V、阴极面积：阳极面积=1：1.5、室温条件下，于废金液中电解得粗金，然后提纯。
电解法常用于含金量较高的废金液回收。
镀金回收技术解析——化学法
①硫酸亚铁还原法
a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。
加入少量双氧水搅拌直到黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓硝酸煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
锌粉或铝粉置换法。
在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调为1左右，并加热至70～80℃。在搅拌下逐次少量地加入锌粉(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。
此过程保持pH值为1左右(此时Ni、Cu、A9也还原为金属沉淀)，沉淀过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金)，或加热熔铸成锭。
也可使用铝箔进行置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～29。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。
用硫酸及双氧水分解破坏氰化物，使金还原析出。
a.在通风良好条件下，于水浴中将废金液浓缩，加入浓硫酸调至pH=2，搅拌下加入双氧水2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。
b.弃去上层黄色或淡绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。
c.再加分析纯浓硫酸(浸没沉淀物)并煮沸，弃去黑色浓硫酸液。如此反复数次，直至煮沸后的硫酸液清澈透明为止。
d.将沉淀洗净烘干，可得黄色海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。
有资料表明：氰化废金液，采用Zn粉、亚硫酸盐及有机还原剂常不能有效地破坏Au(CN)f，而采用H2S04、H202破坏Au(CN);-，使金Au还原析出，基本上消除了金属杂质干扰，有机物被分解了，Au回收率高。
